EN
Cara Merawat Saringan Getar agar Lebih Tahan Lama?
Time : 2025-10-09
Struktur Dasar dan Prinsip Kerja Screen Bergetar
Untuk dapat memelihara screen bergetar dengan benar, seseorang harus terlebih dahulu memahami elemen-elemen dasarnya dan cara kerjanya. Screen bergetar terdiri dari beberapa komponen, termasuk rangka screen, mesh screen, vibrator, dan beberapa pegas. Vibrator memungkinkan screen bergetar sehingga material di atas mesh screen terpisah sesuai ukuran. Setiap komponen mengalami mekanika yang berbeda dan beberapa komponen memiliki beban serta tekanan fungsional yang berbeda (misalnya mesh screen akan lebih cepat aus karena bersentuhan langsung dengan material). Baut pengikat pada perakitan bergetar dapat longgar, pegas akan kehilangan elastisitasnya, dan mekanisme peredam kejut akan aus seiring waktu. Mengetahui fungsi dari setiap komponen memungkinkan seseorang untuk mengidentifikasi kemungkinan masalah ketika layar memerlukan perawatan.
Buat Jadwal Pemeriksaan yang Konsisten
Selama pemeriksaan harian, penekanan utama adalah pada kondisi peralatan dan status operasional dasar. Tentukan kondisi mesh layar untuk melihat apakah rusak dan apakah tersumbat. Jika Anda menemukan peralatan yang rusak, penting untuk segera menggantinya; cegah penurunan efisiensi penyaringan dengan membersihkan material yang menyumbat secara langsung. Selain itu, baut dan mur yang menghubungkan bagian-bagian perangkat harus diperiksa untuk melihat apakah ada yang longgar. Jika ada yang longgar, harus dikencangkan, dan kunci pas harus digunakan. Terakhir, periksa level oli di dalam vibrator. Jika berada di bawah standar, Anda harus memberi pelumas.
Inspeksi mingguan harus jauh lebih mendalam. Jaring layar baru harus diperiksa selain yang diperiksa dalam inspeksi harian. Keausan jaring layar harus diperiksa dan diukur. Jika keausan jaring layar melebihi batas yang diizinkan, jaring layar harus diganti. Elastisitas pegas juga harus diperiksa. Rangka saringan harus ditekan ke bawah. Jika rangka saringan kembali naik, itu berarti dalam kondisi berfungsi; jika kembali naik dengan lemah, pegas harus diganti. Kabel sistem kelistrikan juga harus diperiksa dan tidak boleh memiliki kabel yang longgar atau rusak.
Pelumasan Pemeliharaan Vibrator Harus Dilakukan dengan Baik
Turunkan tingkat keausan pada saringan getar dan pertahankan agar tetap beroperasi dengan melakukan pemeliharaan pelumasan. Bantalan dan roda gigi vibrator adalah komponen utama yang perlu dirawat. Memilih oli yang sesuai untuk pelumasan adalah kriteria pertama. Model-model vibrator yang berbeda memerlukan jenis oli pelumas yang berbeda. Sesuaikan dengan manual peralatan, pilih oli pelumas yang sesuai dengan parameter yang ditentukan. Dilarang keras mencampur oli pelumas dari jenis yang berbeda karena dapat membentuk oli kompensasi dan menyebabkan keausan parah pada komponen.
Ikuti secara ketat manual operator peralatan mengenai siklus pelumasan. Untuk vibrator, oli pelumas harus diganti secara berkala, dengan interval penggantian oli setiap 3 hingga 6 bulan. Penggantian oli melibatkan pengosongan oli sepenuhnya, membersihkan tangki oli dan saluran oli dengan solar bersih atau minyak tanah, serta mengisi dengan oli pelumas baru hingga level yang ditentukan. Isi hingga level oli yang direkomendasikan; jangan mengisi terlalu banyak atau terlalu sedikit. Kondisi kelebihan pelumas akan menciptakan hambatan lebih besar pada komponen vibrator dan menyebabkan pemanasan, sedangkan kondisi kekurangan pelumas akan meningkatkan keausan karena komponen bekerja terlalu keras dan tidak cukup dilumasi.
Ikuti Prosedur yang Tepat dan Penggunaan
Pengoperasian dan penggunaan yang tepat akan mengurangi kegagalan dan menghasilkan umur pakai peralatan yang lebih panjang. Sebelum menghidupkan peralatan, pastikan lingkungan di sekitar lokasi bersih dan periksa apakah ada sesuatu yang dapat menghambat operasi peralatan. Periksa material yang akan disaring untuk melihat apakah distribusinya merata, serta tentukan apakah terdapat kotoran besar atau benda keras asing. Jika ada, segera singkirkan untuk mencegah kerusakan atau penyumbatan pada mesh.
Saat peralatan berjalan, wajib memantau Status Operasi secara terus-menerus. Jika terjadi suara abnormal pada peralatan, getaran hebat, atau penurunan tiba-tiba dalam efisiensi penyaringan, harus segera dilakukan penghentian peralatan secara abnormal. Jangan pernah mengoperasikan peralatan dengan kerusakan, karena akan menyebabkan kerusakan yang lebih besar pada peralatan tersebut.
Saringan getar juga perlu dirawat dengan baik dan dioperasikan secara benar jika ingin digunakan dalam jangka waktu lama, karena kerusakan pasti akan muncul. Oleh karena itu, penanganan kerusakan yang cepat dan perawatan yang tepat terhadap saringan akan membantu peralatan berjalan dengan baik serta memperpanjang masa pakainya.
Saat tiba waktunya mengganti suku cadang yang rusak, pastikan penggantinya merupakan suku cadang asli dan kompatibel dengan model peralatan yang dirancang. Mencoba menggunakan suku cadang yang tidak bermutu untuk meminimalkan biaya akan merugikan fungsi dan umur pakai peralatan. Selain itu, selama proses penggantian, prosedur yang sesuai harus dipatuhi; pastikan suku cadang terpasang dengan benar dan antarmukanya menyatu, sehingga koneksi menjadi stabil.
Sistem pencatatan kerusakan adalah sistem dokumentasi terhadap gangguan peralatan. Anda harus mencatat setiap terjadinya gangguan, termasuk waktu kejadian, penyebabnya, perawatan yang telah dilakukan, dan dampak perawatan lanjutan lainnya. Sistem dokumentasi semacam ini memungkinkan analisis catatan perawatan dan identifikasi masalah yang berulang, sehingga rencana perawatan dapat disesuaikan untuk mencegah masalah lebih lanjut.
Jadwalkan dan Selesaikan Perawatan Overhaul pada Semua Peralatan
Perawatan secara keseluruhan dan overhaul diperlukan selain perawatan harian dan perbaikan kerusakan. Perawatan dan overhaul peralatan sebagian besar bergantung pada frekuensi penggunaan dan kondisi kerja, sebaiknya dilakukan setiap tahun.
Dalam perawatan dan overhaul peralatan, mulailah dengan melepas komponen utama peralatan seperti vibrator, rangka saringan, dan pegas. Evaluasi setiap komponen terhadap keausan, deformasi, retakan, dan cacat lainnya. Perbaiki suku cadang menggunakan gerinda dan las untuk perbaikan kecil, sedangkan suku cadang yang sangat aus atau rusak harus diganti.
Periksa ketepatan pemasangan (akurasi perakitan) peralatan. Sebagai contoh, koaksialitas poros serta kesejajaran dan kerataan mesh layar dan bingkai. Perbaiki setiap penyimpangan secara tepat waktu untuk memastikan peralatan berada dalam kondisi kerja yang optimal.
Setelah perawatan dan pemeriksaan selesai, peralatan dirakit kembali sesuai urutan pembongkaran secara terbalik. Setiap bagian harus diperiksa kesimetrian posisi dan kekencangannya untuk memastikan perakitan yang benar. Setelah perakitan selesai, lakukan uji coba menyeluruh selama minimal 2 jam untuk memverifikasi kondisi operasi, efisiensi penyaringan, dan stabilitas parameter perawatan. Perawatan dan pemeriksaan menyeluruh hanya dianggap selesai setelah semua indikator memenuhi spesifikasi.
