EN
Så här underhåller du en vibrerande skärm för längre livslängd?
Time : 2025-10-09
Grundläggande struktur och funktionsprinciper för vibrerande skärmar
För att kunna underhålla en vibrerande skärm på rätt sätt måste man först förstå dess grundläggande delar och hur den fungerar. En vibrerande skärm består av flera komponenter, inklusive en skärmram, skärmnät, en vibrator och några fjädrar. Vibratorsystemet gör att skärmen kan svänga så att materialen på skärmnätet separeras enligt storlek. Varje komponent utsätts för olika mekaniska påfrestningar och vissa komponenter har olika funktionella belastningar (till exempel slits skärmnätet snabbare eftersom det har direkt kontakt med materialen). Fogarna i vibrationsanordningen kan lossna, fjädrarna kan förlora sin elasticitet och dämpningsmekanismen kommer att slitas med tiden. Att känna till funktionen för varje komponent gör att man kan identifiera möjliga problem när skärmen behöver underhåll.
Skapa ett konsekvent kontrollschema
Under dagliga besiktningar ligger huvudvikten på utrustningens skick och grundläggande driftstatus. Avgör skicket på skärmnätet för att se om det är skadat och om det är igentäppt. Om du hittar skadad utrustning är det viktigt att byta ut den i tid; förhindra en minskning av siktningseffektiviteten genom att omedelbart rengöra igentäppta material. Dessutom bör skruvarna och muttrarna som förbinder delar av enheterna kontrolleras för att se om de är lösa. Om de är lösa bör de spännas åt, och en skiftnyckel bör användas. Slutligen bör oljenivån i vibratorn kontrolleras. Om den är under standarden bör du smörja in den.
Veckovisa inspektioner bör vara mycket mer ingående. Ny skärmmask bör kontrolleras utöver de dagliga inspektionerna. Slitage på skärmmasken bör kontrolleras och mätas. Om slitaget på skärmmasken överskrider tillåtet gränsvärde ska skärmmasken bytas ut. Fjäderns elasticitet bör också kontrolleras. Skärmen ska tryckas ner. Om skärmen återfjädrar betyder det att den är i fungerande skick; om den återfjädrar svagt bör fjädrarna bytas ut. Elsystemets kablage bör också kontrolleras och får inte ha lösa eller skadade ledningar.
Underhållssmörjning av vibrator ska utföras ordentligt
Minska slitaget på en vibrationsgaller och håll den igång genom att utföra smörjunderhåll. Lager och vibratorns växlar är de primära komponenter som behöver underhåll. Att välja olja som är lämplig för smörjning är det första kriteriet. Olika modeller av vibratorer kräver olika typer av smörjolja. Enligt utrustningsmanualen ska du välja en smörjolja som överensstämmer med parametrarna. Blandning av smörjoljor av olika typer rekommenderas starkt mot eftersom det kan bilda en kompenserande olja och orsaka allvarlig slitage på komponenterna.
Följ utrustningens operatörsmanual exakt när det gäller smörjcykeln. För vibratorn bör smörjoljan bytas regelbundet, med ett oljebyte var 3 till 6 månad. Oljebyte innebär att hela oljen töms, att oljetanken och oljepassagen rengörs med rent diesel eller petroleum, och att tanken fylls till den angivna nivån med ny smörjolja. Fyll till den angivna rekommenderade oljenivån; fyll inte för mycket eller för lite. Ett överskott av smörjolja kommer att skapa mer motstånd på vibratorns delar och orsaka att de värms upp, medan ett underskott av smörjolja kommer att öka slitage eftersom delarna kommer att överbelastas och vara otillräckligt smorda.
Följ lämpliga förfaranden och använd
Lämplig drift och användning minskar risken för fel och resulterar i en längre livslängd för utrustningen. Innan du startar utrustningen ska du se till att omgivningen runt platsen är ren och avgöra om något kan hindra utrustningens drift. Kontrollera materialen som ska siktas för att se om de är jämnt fördelade, och avgör om stora föroreningar eller främmande hårda föremål finns närvarande. Om så är fallet ska de tas bort för att undvika att nätet skadas eller täpps igen.
Medan utrustningen körs krävs det att du hela tiden övervakar dess driftstatus. Om utrustningen gör ovanliga ljud, kraftiga vibrationer eller en plötslig minskning av siktningseffektiviteten uppstår, ska en ovanlig avstängning av utrustningen utföras. Kör aldrig utrustningen med fel, eftersom det skulle orsaka större skador på utrustningen.
Det är också nödvändigt att en vibrationsvibrator sköts väl och används korrekt om den ska kunna användas under lång tid, eftersom fel oavvisligen kommer att uppstå. Därför hjälper snabb felsökning och korrekt underhåll av skärmen till att utrustningen fungerar ordentligt och får en förlängd livslängd.
När det är dags att byta ut skadade delar ska ersättningsdelen vara en originaldel som är kompatibel med utrustningens konstruerade modell. Att försöka använda okårade delar för att minimera kostnaden kommer att vara skadligt för utrustningens funktion och livslängd. Dessutom måste lämpliga procedurer följas vid byte; se till att delen är ordentligt säkrad och att gränssnittet är sammanhängande, så att anslutningarna är stabila.
Felregistreringssystem är dokumentationssystem för utrustningsfel. Du måste registrera för varje fel tidpunkten för när det inträffade, vad som orsakade det, vilken underhållsåtgärd som utfördes och eventuella andra efterföljande underhållseffekter. Sådana dokumentationssystem möjliggör analys av underhållsregister och identifiering av upprepade problem, varför underhållsplaner kan justeras för att förhindra ytterligare problem.
Schemalägg och genomför översyn av all utrustning
Totalt underhåll och översyn krävs utöver dagligt underhåll och reparation vid fel. Utrustningens underhåll och översyn beror till stor del på användningsfrekvensen och arbetsförhållandena, och bör bäst utföras årligen.
Vid underhåll och översyn av utrustning, börja med att demontera huvudkomponenterna i utrustningen, såsom vibrator, skärmskelett och fjädrar. Utvärdera varje komponent på nötning samt deformation, sprickor och andra defekter. Reparera delar med slipning och svetsning för mindre reparationer, medan kraftigt nötta eller skadade delar måste bytas ut.
Kontrollera monteringsnoggrannheten hos utrustningen. Till exempel, koaxialiteten hos axeln och parallellismen samt planheten hos skärmen och ramen. Åtgärda eventuella avvikelser omedelbart för att säkerställa att utrustningen är i optimalt arbetsförsånd.
När underhåll och reparation är slutförda monteras utrustningen ihop i omvänd ordning jämfört med demonteringen. Varje del måste kontrolleras vad gäller positionssymmetri och åtdragning för att säkerställa korrekt montering. När monteringen är slutförd ska en omfattande provkörning utföras under minst 2 timmar för att verifiera driftsförhållandena, siktningseffektiviteten och stabiliteten hos underhållsparametrarna. Totalt underhåll och reparation anses endast slutförda när alla indikatorer uppfyller specifikationerna.
