EN
Як підтримувати вібраційне сито для тривалого використання?
Time : 2025-10-09
Основна структура та принципи роботи вібраційних грохотів
Щоб правильно обслуговувати вібраційний грохот, спочатку потрібно зрозуміти його основні елементи та принцип дії. Вібраційний грохот складається з кількох компонентів, у тому числі рами грохота, сита, вібратора та пружин. Вібратор забезпечує коливання грохота, що дозволяє матеріалам на сітці розділятися за розміром. Кожен компонент піддається різним механічним впливам, і деякі компоненти мають різні функціональні напруження та навантаження (наприклад, сітка грохота зношується швидше, оскільки безпосередньо контактує з матеріалами). Кріплення віброзбірки можуть ослабнути, пружини втратять пружність, а амортизаційний механізм з часом зноситься. Знаючи призначення кожного компонента, можна виявити можливі проблеми, коли грохот потребує обслуговування.
Створіть постійний графік огляду
Під час щоденного огляду основна увага приділяється стану обладнання та основному режиму його роботи. Визначте стан сітки грохота, чи не пошкоджена вона і чи немає забивання. Якщо виявлено пошкоджене обладнання, важливо своєчасно його замінити; запобігайте зниженню ефективності просіювання, негайно очищаючи забиті матеріали. Крім того, слід перевірити болти та гайки, які з'єднують частини пристроїв, на предмет ослаблення. Якщо вони ослаблені, їх слід підтягнути, використовуючи ключ. Насамкінець, слід перевірити рівень мастила у вібраторі. Якщо він нижчий за норму, необхідно змастити.
Щотижневі перевірки мають бути значно глибшими. Крім тих, що перевіряються щодня, слід перевіряти нову сітку екрана. Слід перевірити й виміряти знос сітки екрана. Якщо знос сітки екрана перевищує допустиму межу, сітку екрана слід замінити. Також слід перевірити пружність пружин. Раму екрана слід натиснути донизу. Якщо рама екрана повертається назад, це означає, що вона в робочому стані; якщо вона повертається слабко, пружини слід замінити. Потрібно перевірити проводку електричної системи, яка не повинна мати оголених або пошкоджених дротів.
Обслуговування вібратора, мащення має бути виконане належним чином
Знижуйте інтенсивність зносу вібраційного грохота та підтримуйте його робочий стан шляхом регулярного обслуговування змащуванням. Основними компонентами, що потребують обслуговування, є підшипники та шестерні вібратора. Вибір відповідного мастила для змащування — це перше критерій. Різні моделі вібраторів потребують різних типів мастильних матеріалів. Згідно з інструкцією до обладнання, обирайте мастило, яке відповідає параметрам. Категорично не рекомендується змішувати мастила різних типів, оскільки це може утворити компенсаційну суміш і призвести до сильного зносу компонентів.
Суворо дотримуйтесь інструкції оператора обладнання щодо циклу змащування. Для вібратора мастило слід замінювати регулярно, інтервал заміни мастила становить від 3 до 6 місяців. Заміна олії включає повне злиття олії, очищення масляного бака та масляного каналу чистим дизелем або гасом і заповнення свіжою мастильною олією до вказаного рівня. Заповнюйте до вказаного рекомендованого рівня олії; не перевищуйте та не занижуйте рівень. Надмірний рівень мастильної олії створить додатковий опір для вібраторних деталей і спричинить їх нагрівання, тоді як недостатній рівень мастильної олії призведе до підвищеного зносу, оскільки деталі будуть працювати з перевантаженням і недостатньо змащуватися.
Дотримуйтесь відповідних процедур та використовуйте
Правильна експлуатація та використання зменшать кількість несправностей і забезпечать довший термін служби обладнання. Перед початком роботи обладнання переконайтеся, що навколишнє середовище на місці чисте, і визначте, чи щось не заважатиме роботі обладнання. Перевірте матеріали, які потрібно просіяти, щоб переконатися, що вони рівномірно розподілені, і визначте, чи є великі домішки або сторонні тверді предмети. Якщо такі є, видаліть їх, щоб уникнути пошкодження або засмічення сітки.
Під час роботи обладнання необхідно постійно контролювати його робочий стан. Якщо під час роботи обладнання виникає несправний шум, сильне вібрування або раптове зниження ефективності просіювання, слід негайно вимкнути обладнання. Ніколи не запускайте обладнання із несправностями, оскільки це може призвести до більш серйозних пошкоджень.
Для тривалого використання віброгрохота необхідне належне обслуговування та правильна експлуатація, адже несправності неминучі. Тому своєчасне усунення несправностей та належне технічне обслуговування допоможуть обладнанню працювати стабільно та продовжать термін його служби.
Коли потрібно замінити пошкоджені деталі, переконайтеся, що заміна є оригінальною та сумісною з конструкційною моделлю обладнання. Спроби використовувати некваліфіковані деталі задля зменшення витрат шкодять функціональності та терміну служби обладнання. Крім того, під час заміни необхідно дотримуватися відповідних процедур; переконайтеся, що деталь надійно закріплена, а інтерфейс є цілісним, щоб з'єднання були стабільними.
Системи реєстрації несправностей — це системи документування несправностей обладнання. Ви повинні фіксувати для кожної несправності час її виникнення, причини, виконаний ремонт та будь-який подальший вплив на технічне обслуговування. Такі системи документування дозволяють аналізувати записи про технічне обслуговування та виявляти повторювані проблеми, завдяки чому плани обслуговування можна коригувати задля запобігання подальшим неполадкам.
Заплануйте та виконайте капітальний ремонт усього обладнання
Крім щоденного обслуговування та ремонту несправностей, необхідне загальне технічне обслуговування та капітальний ремонт. Технічне обслуговування та капітальний ремонт обладнання значною мірою залежать від частоти використання та умов експлуатації, найкраще проводити раз на рік.
Під час технічного обслуговування та капітального ремонту обладнання починайте з демонтажу основних компонентів обладнання, таких як вібратор, рама сита та пружини. Оцініть кожен компонент на наявність зносу, деформації, тріщин та інших дефектів. Ремонтуйте деталі за допомогою шліфування та зварювання для незначних пошкоджень, тоді як сильно зношені або пошкоджені деталі необхідно замінити.
Перевірте точність збірки обладнання. Наприклад, співвісність вала та паралельність і рівень просіювальної сітки та рами. Негайно усуньте всі відхилення, щоб забезпечити оптимальний стан роботи обладнання.
Після завершення технічного обслуговування та капітального ремонту обладнання збирається у зворотному порядку до розбирання. Кожну деталь необхідно перевірити на симетричність положення та щільність, щоб забезпечити правильну збірку. Після завершення збірки проведіть комплексне тестування мінімум протягом 2 годин, щоб перевірити умови роботи, ефективність просіювання та стабільність параметрів технічного обслуговування. Загальне технічне обслуговування та ремонт вважаються завершеними лише після того, як усі показники відповідають специфікаціям.
