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진동 스크린의 수명을 연장하기 위한 유지보수 방법
Time : 2025-10-09
진동 스크린의 기본 구조 및 작동 원리
진동 스크린을 적절히 유지보수하려면 먼저 그 기본 구성 요소와 작동 방식을 이해해야 한다. 진동 스크린은 스크린 프레임, 스크린 메시, 진동기 및 일부 스프링으로 구성된다. 진동기는 스크린이 진동하도록 하여 스크린 메시 위의 물질들이 크기에 따라 분리되게 한다. 각 구성 요소는 서로 다른 역학적 작용을 받으며, 기능상 응력과 하중이 다르다(예: 스크린 메시는 물질과 직접 접촉하므로 더 빨리 마모됨). 진동 어셈블리의 체결 부위가 느슨해질 수 있고, 스프링은 탄력을 잃으며, 충격 흡수 장치도 시간이 지남에 따라 마모된다. 각 구성 요소의 기능을 이해하면 스크린 정비가 필요할 때 발생할 수 있는 문제를 식별할 수 있다.
일관된 점검 일정 수립
일일 점검 중에는 장비의 상태와 기본 작동 상태에 주로 중점을 둔다. 스크린 메시의 상태를 확인하여 손상되었는지, 막혔는지를 판단한다. 손상된 장비를 발견한 경우, 적시에 교체하는 것이 중요하다. 막힌 재료를 즉시 청소하여 선별 효율이 저하되는 것을 방지한다. 또한 장치 부품들을 연결하는 볼트와 너트가 풀렸는지 여부를 점검해야 한다. 만약 풀려 있다면, 이를 조이되 렌치를 사용해야 한다. 마지막으로 진동기의 오일 레벨을 점검해야 한다. 기준 이하일 경우 윤활유를 보충해야 한다.
주간 점검은 훨씬 더 세부적으로 수행되어야 합니다. 일상 점검 항목 외에도 새로운 스크린 메시를 추가로 점검해야 합니다. 스크린 메시의 마모 상태를 점검하고 측정해야 합니다. 스크린 메시의 마모가 허용 한계를 초과하는 경우, 스크린 메시를 교체해야 합니다. 스프링의 탄성도 함께 점검되어야 합니다. 스크린 프레임을 아래로 눌러야 합니다. 스크린 프레임이 다시 튀어 오르면 정상 작동 상태임을 의미하며, 약하게 튀어 오를 경우 스프링을 교체해야 합니다. 전기 시스템 배선도 점검하여 느슨하거나 손상된 전선이 없어야 합니다.
진동기 유지보수 윤활 작업은 철저히 수행되어야 합니다.
윤활 유지보수를 실시하여 진동 스크린의 마모율을 낮추고 가동 상태를 유지하세요. 베어링과 진동기의 기어는 주로 정비해야 하는 주요 구성 요소입니다. 윤활에 적합한 오일을 선택하는 것이 첫 번째 기준입니다. 다양한 모델의 진동기는 서로 다른 유형의 윤활유를 필요로 합니다. 장비 매뉴얼에 따라 파라미터에 맞는 윤활유를 선택하십시오. 보정유가 생성되어 부품에 심각한 마모를 일으킬 수 있으므로 서로 다른 종류의 윤활유를 혼합하는 것은 매우 권장하지 않습니다.
윤활 주기와 관련해서는 장비 운전 매뉴얼을 그대로 준수하십시오. 진동기의 경우 윤활유는 정기적으로 교체해야 하며, 오일 교환 주기는 3개월에서 6개월로 설정되어야 합니다. 오일 교체는 완전한 배출 후 깨끗한 디젤 또는 등유로 오일 탱크와 오일 통로를 세척하고, 새 윤활유를 지정된 수준까지 채우는 과정을 포함합니다. 지정된 추천 오일 레벨까지 채우십시오. 너무 많이 채우거나 부족하게 채우지 마십시오. 과잉 주입된 윤활유는 진동 부품에 더 큰 저항을 유발하여 과열을 일으키며, 반대로 윤활유가 부족한 상태는 부품이 과도하게 작동하고 윤활이 불충분해 마모를 증가시킵니다.
적절한 절차를 따르고 사용하세요
적절한 운전 및 사용은 고장을 줄여주며 장비의 수명을 연장시킵니다. 장비 가동 전 작업 현장 주변 환경이 청결한지 확인하고 장비 운용을 방해할 만한 물체가 없는지 판단하십시오. 선별할 자재가 균일하게 분포되어 있는지 점검하고, 큰 불순물이나 외부의 단단한 이물질이 존재하는지 확인하십시오. 만약 그런 물질이 있다면 메쉬의 손상이나 막힘을 방지하기 위해 제거하십시오.
장비가 가동 중일 때에는 항상 운전 상태를 모니터링해야 합니다. 장비에서 이상 소음, 심한 진동 또는 선별 효율의 급격한 저하가 발생하면 이상 정지를 수행해야 합니다. 장비에 결함이 있을 때 절대로 장비를 가동하지 마십시오. 이는 장비에 더 큰 손상을 초래할 수 있습니다.
진동 스크린도 오랫동안 사용하려면 잘 유지보수하고 올바르게 운영하는 것이 필요합니다. 그렇지 않으면 결국 고장이 발생하게 됩니다. 따라서 신속한 고장 해결과 적절한 스크린 유지보수는 장비가 정상적으로 작동하고 수명이 연장되도록 도와줍니다.
손상된 부품을 교체할 때에는 반드시 설계된 장비 모델에 맞는 정품 및 호환 가능한 부품을 사용해야 합니다. 비용을 줄이기 위해 부적절한 부품을 사용하려는 시도는 장비의 기능과 수명에 해로울 것입니다. 또한 부품 교체 시에는 적절한 절차를 반드시 준수해야 하며, 부품이 제대로 고정되었는지, 인터페이스가 일체감 있게 연결되어 있는지 확인하여 연결 부분이 안정되도록 해야 합니다.
고장 기록 시스템은 장비 고장에 대한 문서화 시스템입니다. 모든 고장에 대해 고장 발생 시간, 원인, 수행된 유지보수 내용 및 기타 추가적인 유지보수 영향을 기록해야 합니다. 이러한 문서화 시스템을 통해 유지보수 기록을 분석하고 반복되는 문제를 식별할 수 있으므로, 향후 문제를 예방하기 위해 유지보수 계획을 조정할 수 있습니다.
모든 장비에 대한 정기 종합 점검 및 완전 정비를 계획하고 완료하십시오.
일상적 점검 및 고장 수리 외에도 전반적인 유지보수와 종합 정비가 필요합니다. 장비의 유지보수 및 종합 정비는 사용 빈도와 작업 조건에 따라 달라지며, 연 1회 실시하는 것이 가장 이상적입니다.
장비 유지보수 및 종합 정비 시 진동자, 스크린 프레임, 스프링과 같은 주요 구성 부품부터 분리하여 시작하십시오. 각 부품의 마모 상태 및 변형, 균열 및 기타 결함 여부를 평가하십시오. 경미한 수리는 연마 및 용접을 이용하여 수리하되, 심하게 마모되었거나 손상된 부품은 반드시 교체해야 합니다.
장비의 조립 정확성을 확인하십시오. 예를 들어, 샤프트의 동축도와 스크린 메쉬 및 프레임의 평행도 및 수평도. 장비가 최상의 작동 상태를 유지할 수 있도록 편차가 발생하면 즉시 수정하십시오.
정비 및 점검이 완료되면 장비는 분해 순서의 역순으로 재조립합니다. 정확한 조립을 보장하기 위해 각 부품의 위치 및 조임 정도의 대칭성을 반드시 점검해야 합니다. 조립이 완료되면 작동 상태, 스크리닝 효율성 및 정비 매개변수의 안정성을 확인하기 위해 최소 2시간 이상 종합 시운전을 수행하십시오. 모든 지표가 사양을 충족한 후에야 전체 정비 및 점검이 완료된 것으로 간주됩니다.
