EN
Cara Mengekalkan Skrin Gegar untuk Jangka Hayat yang Lebih Panjang?
Time : 2025-10-09
Struktur Asas dan Prinsip Pengendalian Skrin Getar
Untuk dapat menyelenggara skrin getar dengan betul, seseorang mesti terlebih dahulu memahami elemen asasnya dan cara ia berfungsi. Skrin getar terdiri daripada beberapa komponen, termasuk rangka skrin, jaring skrin, penggetar, dan beberapa spring. Penggetar membolehkan skrin berayun supaya bahan-bahan di atas jaring skrin terpisah mengikut saiz. Setiap komponen mengalami mekanik yang berbeza dan sesetengah komponen mengalami tekanan dan beban fungsian yang berbeza (contohnya jaring skrin akan haus lebih cepat kerana ia bersentuhan langsung dengan bahan-bahan). Pelaras pada perakitan getar mungkin longgar, spring akan kehilangan keanjalan, dan mekanisme penyerap hentakan akan haus dari semasa ke semasa. Mengetahui fungsi setiap komponen membolehkan seseorang mengenal pasti masalah yang mungkin berlaku apabila skrin memerlukan penyelenggaraan.
Buat Jadual Pemeriksaan yang Konsisten
Semasa pemeriksaan harian, penekanan utama adalah pada keadaan peralatan dan status operasi asas. Tentukan keadaan jaring skrin untuk melihat sama ada ia rosak dan sama ada ia tersumbat. Jika anda mendapati peralatan yang rosak, penting untuk menggantikannya pada masa yang sesuai; elakkan penurunan kecekapan penapisan dengan membersihkan bahan-bahan yang tersumbat serta-merta. Selain itu, bolt dan nat yang menyambungkan bahagian-bahagian peranti harus diperiksa untuk melihat sama ada ia telah longgar. Jika ia longgar, mereka harus diketatkan, dan kunci inggeris harus digunakan. Akhir sekali, periksa paras minyak dalam penggetar. Jika ia di bawah piawaian, anda harus memberi gris.
Pemeriksaan mingguan harus lebih mendalam. Jaring skrin baharu perlu diperiksa selain daripada yang diperiksa setiap hari. Kehausan jaring skrin perlu diperiksa dan diukur. Jika kehausan jaring skrin melebihi had yang dibenarkan, jaring skrin tersebut perlu diganti. Kekenyalan spring juga perlu diperiksa. Rangka skrin perlu ditekan ke bawah. Jika rangka skrin kembali naik, itu bermakna ia dalam keadaan berfungsi; jika ia kembali naik dengan lemah, spring perlu diganti. Pemasangan wayar sistem elekrik juga perlu diperiksa dan tidak boleh mempunyai wayar yang longgar atau rosak.
Penyelenggaraan Pelinciran Penggetar Perlu Dilakukan Dengan Baik
Kurangkan kadar kehausan pada skrin penggetar dan kekalkan operasinya dengan melakukan penyelenggaraan pelinciran. Bantalan dan gear penggetar adalah komponen utama yang perlu diservis. Memilih minyak yang sesuai untuk pelinciran adalah kriteria pertama. Model-model penggetar yang berbeza memerlukan jenis minyak pelincir yang berbeza. Mengikut manual peralatan, pilih minyak pelincir yang sesuai dengan parameter tersebut. Pencampuran minyak pelincir yang berlainan jenis sangat tidak digalakkan kerana ia boleh membentuk minyak pelekap dan menyebabkan kehausan teruk pada komponen.
Ikut arahan manual pengendali peralatan dengan tepat mengenai kitar pelinciran. Bagi penggetar, minyak pelincir harus diganti secara berkala, dengan selang penggantian minyak ditetapkan antara 3 hingga 6 bulan. Penggantian minyak melibatkan pembuangan minyak sepenuhnya, membersihkan tangki minyak dan laluan minyak dengan diesel bersih atau minyak tanah, dan diisi semula dengan minyak pelincir baru hingga paras yang dinyatakan. Isi hingga paras minyak yang disyorkan; jangan isi berlebihan atau kurang. Keadaan minyak pelincir yang berlebihan akan mencipta lebih banyak rintangan pada komponen penggetar dan menyebabkan pemanasan, manakala keadaan minyak pelincir yang kurang akan meningkatkan kehausan kerana komponen terbabit bekerja secara berlebihan dan tidak dilincirkan dengan mencukupi.
Ikut Prosedur yang Sesuai dan Gunakan
Pengendalian dan penggunaan yang betul akan mengurangkan kegagalan dan menghasilkan jangka hayat peralatan yang lebih panjang. Sebelum memulakan peralatan, pastikan persekitaran di kawasan tersebut bersih dan tentukan sama ada terdapat perkara yang akan menghalang operasi peralatan. Periksa bahan yang hendak ditapis untuk melihat sama ada ia diedarkan secara sekata, dan tentukan sama ada terdapat bendasing besar atau objek keras asing. Jika terdapat, alihkannya untuk mengelakkan kerosakan atau penyumbatan pada jejaring.
Semasa peralatan beroperasi, pemantauan Status Operasi perlu dilakukan sepanjang masa. Jika berlaku bunyi hingar yang tidak normal, getaran hebat, atau penurunan mengejut dalam kecekapan penapisan, prosedur pemberhentian peralatan secara abnormal perlu dilaksanakan. Jangan pernah menjalankan peralatan dengan kerosakan, kerana ia akan menyebabkan kerosakan yang lebih teruk kepada peralatan tersebut.
Adalah juga perlu agar penapis getar diselenggara dengan baik dan dioperasikan dengan betul jika ia hendak digunakan untuk jangka masa yang lama, kerana kerosakan pasti akan berlaku. Oleh itu, penyelesaian kerosakan yang segera dan penyelenggaraan yang betul ke atas penapis akan membantu peralatan berfungsi dengan baik serta memperpanjangkan jangka hayatnya.
Apabila tiba masanya untuk menggantikan bahagian yang rosak, pastikan gantian tersebut adalah bahagian asli dan serasi dengan model reka bentuk peralatan tersebut. Mencuba menggunakan bahagian yang tidak bermutu untuk mengurangkan kos akan merugikan fungsi dan jangka hayat peralatan tersebut. Selain itu, semasa penukaran, prosedur yang sesuai mesti dipatuhi; pastikan bahagian tersebut dipasang dengan kukuh dan antaramuka adalah bersatu, supaya sambungan kekal stabil.
Sistem rekod kerosakan merupakan sistem dokumentasi bagi kerosakan peralatan. Anda mesti merekodkan bagi setiap kerosakan masa ia berlaku, apa yang menyebabkannya, penyelenggaraan yang telah dilakukan dan sebarang kesan penyelenggaraan susulan lain. Sistem dokumentasi sedemikian membolehkan analisis rekod penyelenggaraan dan pengenalpastian isu-isu berulang, maka pelan penyelenggaraan boleh disesuaikan untuk mencegah isu lanjut.
Jadualkan dan Selesaikan Penyelenggaraan Pemeriksaan Menyeluruh ke atas Semua Peralatan
Penyelenggaraan secara keseluruhan dan pemeriksaan menyeluruh diperlukan selain daripada penyelenggaraan harian dan kerosakan. Penyelenggaraan dan pemeriksaan menyeluruh peralatan sebahagian besarnya bergantung kepada kekerapan penggunaan dan keadaan kerja, dan sebaiknya dilakukan setiap tahun.
Dalam penyelenggaraan dan pemeriksaan menyeluruh peralatan, mulakan dengan melepaskan komponen utama peralatan seperti penggetar, rangka skrin dan spring. Nilai setiap komponen untuk haus, ubah bentuk, retak dan kecacatan lain. Baiki bahagian menggunakan penggilapan dan kimpalan untuk pembaikan kecil manakala bahagian yang sangat haus atau rosak mesti diganti.
Periksa ketepatan pemasangan peralatan. Sebagai contoh, koaksial poros dan keselarian serta kearasian jaring skrin dan rangka. Betulkan sebarang penyimpangan dengan segera untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan kerja yang optimum.
Setelah penyelenggaraan dan pemeriksaan selesai, peralatan dipasang semula mengikut turutan songsang daripada pembongkaran. Setiap bahagian mesti diperiksa dari segi kedudukan dan ketegangan simetri bagi memastikan pemasangan yang betul. Setelah pemasangan selesai, jalankan ujian menyeluruh selama sekurang-kurangnya 2 jam untuk mengesahkan keadaan operasi, kecekapan penapisan dan kestabilan parameter penyelenggaraan. Penyelenggaraan dan pemeriksaan menyeluruh hanya dianggap selesai setelah semua penunjuk memenuhi spesifikasi.
