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振動ふるいの長寿命を実現するためのメンテナンス方法
Time : 2025-10-09
振動ふるいの基本構造と動作原理
振動ふるいを適切にメンテナンスするには、まずその基本的な構成要素と仕組みを理解する必要があります。 振動ふるいは、ふるいフレーム、ふるいメッシュ、振動子、およびいくつかのばねから構成されています。 振動子によりふるいが振動し、ふるいメッシュ上の材料がサイズごとに分離されます。 各部品は異なる力学的負荷を受け、機能的に異なる応力や荷重がかかります（たとえば、ふるいメッシュは材料と直接接触するため、より早く摩耗します）。 振動ユニットの締め付け部品が緩む可能性があり、ばねは弾力を失い、衝撃吸収機構も時間の経過とともに摩耗していきます。 各コンポーネントの機能を理解することで、スクリーンのメンテナンスが必要になった際に発生し得る問題を特定できる。
定期的な点検スケジュールを作成する
日常点検では、装置の状態と基本的な動作状態に重点を置く。 スクリーンメッシュの状態を確認し、破損していないか、詰まりがないかを判断する。 破損した機器を見つけた場合は、適切なタイミングで交換することが重要である。 詰まった物質をすぐに清掃して、ふるい分け効率の低下を防ぐ。 さらに、装置の部品を接続しているボルトやナットが緩んでいないかを点検する必要がある。 緩んでいる場合は締め直し、レンチを使用すること。 最後に、振動モーターのオイルレベルを確認する。 基準値より低い場合は、潤滑を行うべきである。
毎週の点検はさらに詳細に行うべきです。 日常点検に加えて、新しいスクリーンメッシュも確認する必要があります。 スクリーンメッシュの摩耗状態を点検し、測定する必要があります。 スクリーンメッシュの摩耗が許容限界を超える場合は、スクリーンメッシュを交換する必要があります。 ばねの弾力性についても点検を行う必要があります。 スクリーンフレームを押し下げます。 スクリーンフレームが元の位置に戻る場合、これは正常に作動していることを意味します。もし弱くしか跳ね返らない場合は、ばねを交換する必要があります。 電気システムの配線も点検し、緩みや損傷のある配線があってはなりません。
振動機のメンテナンス潤滑は適切に行われるべきです
潤滑メンテナンスを実施することで、振動ふるいの摩耗率を低下させ、稼働状態を維持します。 ベアリングと振動子のギアは、主にメンテナンスが必要な部品です。 潤滑に適した油を選ぶことが第一の基準です。 振動子の異なるモデルでは、異なる種類の潤滑油が必要となります。 装置の取扱説明書に従い、仕様に合った潤滑油を選定してください。 異なる種類の潤滑油を混合することは非常に推奨されません。混合により反応が生じ、補償的な油となり、部品に深刻な摩耗を引き起こす可能性があります。
潤滑サイクルに関しては、装置の運転マニュアルを厳密に遵守してください。 振動子については、定期的に潤滑油を交換する必要があり、オイル交換間隔は3〜6ヶ月に設定されています。 オイル交換には、完全なドレーン、清浄ディーゼルまたは灯油によるオイルタンクおよびオイル通路の洗浄、そして新鮮な潤滑油を規定量まで充填することが含まれます。 指定された推奨油面まで充填してください。 過剰に充填したり、不足させたりしないでください。 潤滑油の過剰充填状態では、振動部品に大きな抵抗が生じ、発熱を引き起こします。一方、潤滑油の不足は部品に過度な負荷がかかり、潤滑が不十分になるため摩耗を増加させます。
適切な手順に従い、正しく使用してください
適切な操作と使用により故障を減少させ、装置の寿命を延ばすことができます。 装置の起動前に、設置場所周辺の環境が清潔であることを確認し、装置の運転を妨げる物がないかを判断してください。 篩分対象の材料が均等に分布しているかを確認し、大きな不純物や異物、硬質な物体が混入していないかを判断してください。 もしそのような物がある場合は、メッシュの損傷や目詰まりを防ぐために除去してください。
装置の運転中は、常に運転状態を監視する必要があります。 装置から異常な騒音、激しい振動、または篩分効率の急激な低下が発生した場合、異常停止を行ってください。 故障がある状態で機器を運転しないでください。そうすると、機器にさらに大きな損傷を与える可能性があります。
長期間使用するためには、振動ふるいも適切にメンテナンスされ、正しく操作される必要があります。さもなければ、必ずや故障が発生します。 したがって、迅速な故障対応と適切なふるいのメンテナンスにより、機器は正常に稼働し、耐用年数が延びます。
破損した部品を交換する際は、交換部品がその機器の設計モデルに適合する純正部品であることを確認してください。 コストを抑えるために非正規の部品を使用しようとすると、機器の機能や寿命に悪影響を及ぼします。 また、部品交換時には、適切な手順を遵守しなければなりません。 部品がしっかりと固定され、接合部が密着していることを確認し、接続が安定するようにしてください。
故障記録システムとは、機器の故障に関する文書化システムです。 すべての故障について、発生時刻、原因、実施したメンテナンス、およびその他の関連するメンテナンスへの影響を記録しなければなりません。 このような文書管理システムにより、メンテナンス記録の分析と繰り返し発生する問題の特定が可能となり、今後の問題を防止するためにメンテナンス計画を調整できます。
すべての設備に対してオーバーホールメンテナンスを計画し、実施する
日常的な点検や故障時のメンテナンスに加えて、全体的なメンテナンスおよびオーバーホールが必要です。 設備のメンテナンスおよびオーバーホールは、使用頻度や作業条件によって大きく左右されますが、年次ベースで実施することが望ましいです。
設備のメンテナンスおよびオーバーホールでは、まず振動子、スクリーンフレーム、ばねなどの主要部品を取り外します。 各部品について摩耗、変形、亀裂およびその他の欠陥を評価します。 軽微な修理には研削および溶接による修復を行いますが、著しく摩耗または損傷した部品は交換しなければなりません。
設備の組立精度を確認します。 例えば、シャフトの同軸度やスクリーンメッシュおよびフレームの平行度と水平度。 装置が最適な作動状態になるよう、ずれは速やかに修正してください。
メンテナンスおよびオーバーホールが完了したら、分解手順とは逆の順序で装置を再組み立てます。 各部品の位置および締め付けの対称性を確認し、正しく組み立てられていることを保証する必要があります。 組み立てが完了した後、運転状態、篩い分け効率、およびメンテナンスパラメータの安定性を確認するために、最低2時間の包括的な試運転を行ってください。 すべての指標が仕様を満たした時点で、初めて全体のメンテナンスおよびオーバーホールが完了したことになります。
