EN
Cách Bảo Trì Sàng Rung Để Đảm Bảo Tuổi Thọ Lâu Dài?
Time : 2025-10-09
Cấu Tạo Cơ Bản Và Nguyên Lý Hoạt Động Của Sàng Rung
Để có thể bảo trì đúng cách một sàng rung, trước tiên cần hiểu rõ các bộ phận cơ bản và nguyên lý hoạt động của nó. Một sàng rung bao gồm nhiều bộ phận, trong đó có khung sàng, lưới sàng, bộ rung và một số lò xo. Bộ rung giúp cho sàng dao động để các vật liệu trên bề mặt lưới sàng được tách biệt theo kích cỡ. Mỗi bộ phận chịu tác động bởi các cơ chế khác nhau và có những ứng suất, tải trọng chức năng khác nhau (ví dụ như lưới sàng sẽ mòn nhanh hơn do tiếp xúc trực tiếp với vật liệu). Các bulông ghép nối của cụm rung có thể bị lỏng, các lò xo sẽ mất độ đàn hồi, và cơ chế giảm chấn sẽ bị mài mòn theo thời gian. Biết được chức năng của từng bộ phận giúp xác định các vấn đề có thể xảy ra khi màn hình cần bảo trì.
Thiết lập Lịch kiểm tra Nhất quán
Trong quá trình kiểm tra hàng ngày, trọng tâm chính là tình trạng thiết bị và trạng thái hoạt động cơ bản. Xác định tình trạng của lưới sàng để xem có bị hư hỏng hay bị tắc không. Nếu phát hiện thiết bị bị hư hỏng, điều quan trọng là phải thay thế kịp thời; ngăn ngừa sự suy giảm hiệu suất sàng bằng cách làm sạch ngay các vật liệu bị tắc. Ngoài ra, các bu-lông và đai ốc nối các bộ phận của thiết bị cần được kiểm tra xem có bị lỏng không. Nếu chúng bị lỏng, cần siết chặt lại và sử dụng cờ lê. Cuối cùng, cần kiểm tra mức dầu trong bộ rung. Nếu mức dầu thấp hơn tiêu chuẩn, bạn cần bôi trơn thêm.
Các cuộc kiểm tra hàng tuần nên được thực hiện kỹ lưỡng hơn nhiều. Lưới màn hình mới nên được kiểm tra thêm vào những mục kiểm tra hàng ngày. Độ mài mòn của lưới màn hình nên được kiểm tra và đo đạc. Nếu độ mài mòn của lưới màn hình vượt quá giới hạn cho phép, lưới màn hình cần được thay thế. Độ đàn hồi của các lò xo cũng nên được kiểm tra. Khung màn hình nên được ấn xuống. Nếu khung màn hình bật trở lại, điều đó có nghĩa là nó đang trong tình trạng hoạt động; nếu nó bật trở lại yếu, các lò xo cần được thay thế. Dây điện của hệ thống điện cũng nên được kiểm tra và không được có dây lỏng lẻo hoặc bị hư hỏng.
Bảo trì bôi trơn bộ rung nên được thực hiện tốt
Giảm tỷ lệ mài mòn trên sàng rung và duy trì hoạt động bằng cách thực hiện bảo trì bôi trơn. Các ổ bi và bánh răng của máy rung là các bộ phận chính cần được bảo dưỡng. Việc chọn dầu phù hợp để bôi trơn là tiêu chí đầu tiên. Các mẫu máy rung khác nhau yêu cầu các loại dầu bôi trơn khác nhau. Theo hướng dẫn của thiết bị, hãy chọn loại dầu bôi trơn phù hợp với các thông số kỹ thuật. Tuyệt đối không nên pha trộn các loại dầu bôi trơn khác nhau vì có thể tạo thành dầu phản ứng và gây mài mòn nghiêm trọng cho các bộ phận.
Tuân thủ đúng theo hướng dẫn của người vận hành thiết bị khi thực hiện chu kỳ bôi trơn. Đối với máy rung, dầu bôi trơn nên được thay thế định kỳ, với khoảng thời gian thay dầu từ 3 đến 6 tháng. Việc thay dầu bao gồm xả hết dầu cũ, làm sạch két dầu và đường dẫn dầu bằng dầu diesel sạch hoặc dầu hỏa, sau đó đổ đầy dầu bôi trơn mới đến mức quy định. Đổ dầu đến mức đã khuyến nghị; không đổ quá nhiều hoặc quá ít. Tình trạng dầu bôi trơn quá mức sẽ tạo ra lực cản lớn hơn trên các bộ phận rung và khiến chúng nóng lên, trong khi tình trạng thiếu dầu bôi trơn sẽ làm tăng mài mòn do các bộ phận phải hoạt động quá tải và không được bôi trơn đầy đủ.
Tuân theo Quy trình Phù hợp và Sử dụng
Vận hành và sử dụng đúng cách sẽ giảm thiểu sự cố và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Trước khi khởi động thiết bị, hãy đảm bảo môi trường xung quanh khu vực sạch sẽ và xác định xem có bất kỳ vật cản nào ảnh hưởng đến hoạt động của thiết bị hay không. Kiểm tra vật liệu cần sàng xem có được phân bố đều hay không, và xác định xem có tạp chất lớn hoặc vật cứng lạ nào hiện diện hay không. Nếu có, hãy loại bỏ chúng để tránh làm hư hại hoặc tắc lưới sàng.
Trong khi thiết bị đang vận hành, yêu cầu phải giám sát liên tục Tình trạng Vận hành của thiết bị. Nếu xuất hiện tiếng ồn bất thường, rung lắc dữ dội hoặc hiệu suất sàng giảm đột ngột, cần thực hiện tắt máy bất thường. Không bao giờ được vận hành thiết bị khi có sự cố, vì điều này sẽ gây hư hỏng nặng hơn cho thiết bị.
Việc bảo trì tốt và vận hành đúng cách cũng là điều cần thiết đối với một sàng rung nếu muốn sử dụng trong thời gian dài, vì các sự cố chắc chắn sẽ phát sinh. Do đó, việc xử lý sự cố kịp thời và bảo dưỡng đúng cách sẽ giúp thiết bị hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ.
Khi đến lúc thay thế các bộ phận bị hư hỏng, hãy đảm bảo rằng bộ phận thay thế là hàng chính hãng và tương thích với mẫu thiết kế của thiết bị. Việc cố gắng sử dụng các bộ phận không rõ nguồn gốc để giảm chi phí sẽ gây hại cho chức năng và tuổi thọ của thiết bị. Hơn nữa, trong quá trình thay thế, phải tuân thủ các quy trình phù hợp; đảm bảo bộ phận được lắp đặt chắc chắn và bề mặt tiếp xúc khít nhau, để các kết nối được ổn định.
Hệ thống ghi chép sự cố là hệ thống tài liệu hóa các lỗi hỏng hóc của thiết bị. Bạn phải ghi lại thời gian xảy ra, nguyên nhân, các hoạt động bảo trì đã thực hiện và mọi tác động bảo trì bổ sung liên quan cho mỗi sự cố. Các hệ thống tài liệu như vậy cho phép phân tích hồ sơ bảo trì và xác định các vấn đề lặp lại, do đó có thể điều chỉnh kế hoạch bảo trì để ngăn ngừa các sự cố trong tương lai.
Lên lịch và Thực hiện Bảo trì Đại tu Toàn bộ Thiết bị
Bảo trì tổng thể và đại tu là cần thiết ngoài việc bảo trì hàng ngày và xử lý sự cố. Việc bảo trì và đại tu thiết bị chủ yếu phụ thuộc vào tần suất sử dụng và điều kiện làm việc, tốt nhất nên thực hiện định kỳ hàng năm.
Trong quá trình bảo trì và đại tu thiết bị, hãy bắt đầu bằng cách tháo các bộ phận chính của thiết bị như bộ rung, khung sàng và lò xo. Đánh giá từng bộ phận về mức độ mài mòn, biến dạng, nứt và các khuyết tật khác. Sửa chữa các bộ phận bằng cách mài và hàn đối với những hư hỏng nhỏ, trong khi các bộ phận bị mài mòn nghiêm trọng hoặc hư hỏng nặng phải được thay thế.
Kiểm tra độ chính xác lắp ráp của thiết bị. Ví dụ, độ đồng trục của trục và độ song song cũng như độ cân bằng của lưới sàng và khung. Sửa chữa kịp thời mọi sai lệch để đảm bảo thiết bị ở trạng thái làm việc tối ưu.
Sau khi bảo trì và đại tu hoàn tất, thiết bị được lắp ráp lại theo trình tự ngược lại với tháo dỡ. Mỗi bộ phận phải được kiểm tra về độ đối xứng vị trí và độ siết chặt để đảm bảo việc lắp ráp chính xác. Sau khi lắp ráp xong, thực hiện chạy thử toàn diện trong thời gian tối thiểu 2 giờ để kiểm tra điều kiện vận hành, hiệu suất sàng lọc và sự ổn định của các thông số bảo trì. Việc bảo trì và đại tu tổng thể chỉ được coi là hoàn tất sau khi tất cả các chỉ tiêu đạt đúng yêu cầu kỹ thuật.
