スイングスクリーンの性能に影響を与える要因は何ですか？

スクリーンメッシュの仕様

スクリーンメッシュは、篩選結果を決定する上で極めて重要です。メッシュのサイズは、異なる大きさの材料がどのように分離されるかを制御します。湿分含量の高い材料を扱う際に、細かすぎるメッシュを使用すると目詰まりが生じやすくなります。これにより、処理能力が大幅に低下します。一方、メッシュが粗すぎると、精度要件を満たせなくなり、不純物を含む製品ができてしまいます。

メッシュに使用される素材も重要です。食品および製薬業界では、衛生上の理由から耐腐食性のステンレス鋼がメッシュに使用されます。炭素鋼製のメッシュは、研磨材や建設資材など、乾燥しており非腐食性の物質に使用すべきです。ワイヤーの太さも耐久性や篩い分け効率に影響します。より太いワイヤーは長寿命ですが、有効篩い分け面積を減少させる可能性があります。

振動パラメータ

振動周波数と振幅は、分離効率に直接影響を与えるものであり、スイングスクリーンの性能を決定するパラメータです。周波数とは1分間あたりの振動回数を指します。振幅とは、スクリーンの最大変位距離のことです。材料をスクリーン上で均等に流動させるためには、この両者の特定の組み合わせを実現する必要があります。

周波数が高すぎるとともに振幅が低すぎると、軽い材料がスクリーンに付着する可能性があります。周波数が低すぎるとともに振幅が高すぎると、微細な材料を適切に分離できない場合があります。スクリーンの垂直角度は通常、水平面に対して設定されており、これが材料がスクリーン上に留まる時間を決定します。この角度を微調整することで、材料がスクリーンメッシュと接触している時間を最適化し、分離効率を向上させることができます。

材料特性

処理対象の材料の物理的特性は、ふるい分けの効果に大きく影響します。特に水分量は重要です。水分が過剰な場合、粒子同士がくっつきやすくなり、スクリーンの目詰まりが生じやすくなります。これにより、処理能力が大幅に低下する可能性があります。十分に乾燥した材料はより自由に流動するため、ふるい分けにとって望ましい状態です。

粒子の形状も重要です。不規則な形状の粒子は網目の開口部に容易に引っかかるため、球形または球状の粒子では発生しない問題を引き起こすことがあります。粒子の密度は、ふるい上での移動速度にも影響します。密度の高い粒子はより速く沈降し、振動質量を分離するためにより多くのふるい分けを必要とします。また、材料の温度もふるいの網目に対して影響を与えます。温度によって網目素材が変形し、分離精度が損なわれることがあり、網目の温度上昇が網目の歪みを引き起こす可能性があります。

運転条件

さまざまな運転要因の中でも、供給速度は極めて重要です。均一で制御された供給により、ふるいが過負荷になることを防げます。ふるいの過負荷は、一部の粒子が網目と十分な接触時間を確保できなくなるため、問題となります。逆に、供給が不十分だとふるいの能力が無駄になり、生産効率が低下します。

スクリーンの傾斜は、材料の前進速度にも影響します。傾斜が大きくなるほど材料の移動速度は上がりますが、篩分時間は短くなる可能性があります。逆に緩やかな傾斜は篩分時間を延ばしますが、生産性が低下する場合もあります。定期的なメンテナンスにより、スクリーンの詰まり防止や緩みのある継手の締め直しなどを予防的に実施することで、この点においても効果を発揮します。

装置の設計特徴

スクリーンフレームの安定性は、作動中に変形が生じないことで篩分精度を確保し、その精度に影響を与えます。これは、劣悪な篩分が高価な機械の劣化や不十分な材料分離を引き起こすため、前述の運転条件を維持する上で重要です。高品質で耐久性のある材料を使用することで、連続使用によるスクリーンの劣化に耐えることができます。

ドライブシステムの脈動は、スクリーンの作動リズムに直接影響します。高品質のドライブシステムは、周波数および振幅における乱れを生じるような変動を回避します。極端な使用条件においてスクリーンの効率低下を防ぎ、特に粘着性または微細な材料の場合にメッシュの詰まりを防止するためには、セルフクリーニングシステムを装備することが優れた設計上の選択です。