Jakie czynniki wpływają na wydajność sita wahliwego?

Specyfikacja siatki sita

Siatka sita odgrywa kluczową rolę w określaniu wyniku przesiewania. Rozmiar oczek siatki kontroluje sposób oddzielania materiałów według różnych wielkości. Użycie zbyt drobnej siatki może prowadzić do jej zapychania, szczególnie przy materiałach o wysokiej wilgotności. Skutkuje to znaczącym spadkiem wydajności. Jeśli siatka będzie zbyt rzadka, nie spełni wymagań dotyczących precyzji, co skutkować będzie nieczystymi produktami końcowymi.

Materiał użyty w siatce również będzie ważny. Ze względu na higienę, w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym stosuje się siatki ze stali nierdzewnej odporną na korozję. Siatki ze stali węglowej powinny być używane do suchych, niekorozyjnych materiałów, takich jak ścierne i materiały budowlane. Grubość drutu może również wpływać na trwałość i skuteczność przesiewania. Grubsze druty zapewniają dłuższą żywotność, ale mogą zmniejszyć efektywną powierzchnię przesiewania.

Parametry wibracyjne

Częstotliwość i amplituda wibracji, które bezpośrednio wpływają na skuteczność separacji, są kluczowymi parametrami wydajności sita wahliwego. Częstotliwość to liczba wibracji w ciągu minuty. Amplituda to maksymalne przemieszczenie sita. Aby materiał równomiernie przepływał po sicie, konieczne jest osiągnięcie odpowiedniej kombinacji tych dwóch parametrów.

Jeśli częstotliwość jest zbyt wysoka, a amplituda zbyt niska, lekkie materiały mogą przylegać do sita. Jeśli częstotliwość jest zbyt niska, a amplituda zbyt wysoka, sito może nie oddzielać poprawnie drobnych frakcji. Kąt nachylenia sita w pionie, który zwykle jest ustawiany względem płaszczyzny poziomej, decyduje o czasie przebywania materiałów na sicie. Poprzez dokładne dostrojenie tego kąta można zoptymalizować czas kontaktu materiałów z siatką sita, co poprawia efektywność separacji.

Właściwości materiału

Właściwości fizyczne przetwarzanego materiału znacząco wpływają na skuteczność procesu przesiewania. Szczególnie istotna jest zawartość wilgoci. Gdy wilgotność jest nadmierna, cząstki łączą się ze sobą, co zwiększa ryzyko zapychania sita. Może to znacząco zmniejszyć wydajność procesu. Dostatecznie suche materiały przepływają swobodniej, co jest korzystne dla procesu przesiewania.

Kształt cząstek również ma znaczenie. Nieregularne cząstki przywierają łatwiej do otworów sita i mogą powodować problemy, których nie występują w przypadku zaokrąglonych lub sferycznych cząstek. Gęstość cząstek wpływa na ich prędkość przemieszczania się po sicie. Cząstki o większej gęstości osiadają szybciej i wymagają intensywniejszego przesiewania, aby oddzielić je od wibracyjnej masy. Temperatura materiału wpływa również na siatkę sita. Może powodować odkształcenia materiału sita, co wpływa na dokładność separacji, a temperatura siatki może prowadzić do jej zniekształcenia.

Warunki eksploatacyjne

Spośród różnych czynników eksploatacyjnych kluczowe znaczenie ma szybkość dozowania. Równomierne i kontrolowane dozowanie zapewnia, że sito nie jest przeciążone. Przeciążenie sita powoduje, że niektóre cząstki nie mają wystarczającego czasu kontaktu z siatką, co stanowi problem. Z drugiej strony, niedostateczne dozowanie marnuje możliwości sita, przez co zmniejsza się efektywność produkcji.

Nachylenie sita wpływa również na prędkość przesuwania materiału. Prędkość przemieszczania materiału rośnie wraz ze zwiększonym nachyleniem, jednak czas przesiewania może się skrócić. Mniejsze nachylenia wydłużają czas przesiewania, ale mogą być również mało efektywne. Regularna konserwacja pomaga w tym zakresie, zapobiegając zatykaniu się sita oraz dokręcając luźne elementy łączenia.

Cechy konstrukcyjne urządzenia

Stabilność ramy sita, dzięki której nie występuje odkształcenie podczas pracy, umożliwia i wpływa na dokładność przesiewania. Jest to istotne dla zachowania opisanych warunków eksploatacyjnych, ponieważ słabe przesiewanie prowadzi do kosztownego zużycia maszyny i nieefektywnego rozdzielenia materiału. Zastosowanie wysokiej jakości, trwałe materiały w budowie sprawia, że sita lepiej znoszą degradację spowodowaną użytkowaniem ciągłym.

Pulsacja systemu napędowego bezpośrednio wpływa na cykl pracy sita. Wysokiej jakości systemy napędowe unikają zakłócających wahania częstotliwości i amplitudy. Zainstalowanie systemów samoczyszczących to doskonały wybór projektowy, zapobiegający utracie wydajności sita w ekstremalnych warunkach użytkowania oraz utrzymujący siatkę niezatkana, szczególnie w przypadku lepkich lub drobnych materiałów.