Milyen tényezők befolyásolják egy lengőszita teljesítményét?

A Szitaháló Specifikációi

A szitaháló alapvető fontosságú a szűrési eredmény meghatározásában. A háló mérete szabályozza, hogy az anyagok hogyan válnak el különböző méretük alapján. Ha túl finom hálót használ, az elduguláshoz vezethet, különösen magas nedvességtartalmú anyagok esetén. Ez jelentős mértékben csökkenti az átbocsátóképességet. Ha a háló túl durva, nem felel meg a pontossági követelményeknek, így tisztátalan készterméket kap.

A háló anyaga is fontos szerepet játszik. A korrózióálló rozsdamentes acélt a higiéniás okok miatt használják élelmiszer- és gyógyszeripari ágazatokban. Széntartalmú acélhálókat száraz, nem korróziós anyagokhoz, például csiszanyagokhoz és építőanyagokhoz kell használni. A huzal vastagsága szintén befolyásolhatja a tartósságot és a szűrési hatékonyságot. A vastagabb huzalok hosszabb élettartammal rendelkeznek, de csökkenthetik a tényleges szűrőfelületet.

Rezgési paraméterek

A rezgések frekvenciája és amplitúdója közvetlenül befolyásolja az elválasztó hatékonyságát, és meghatározó paraméterei a lengőképernyő teljesítményének. A frekvencia a percenkénti rezgések száma. Az amplitúdó a képernyő maximális kitérése. Ahhoz, hogy az anyagok egyenletesen haladjanak a képernyőn, a két paraméternek bizonyos kombinációját kell elérni.

Ha a frekvencia túl magas, és az amplitúdó túl alacsony, a könnyű anyagok tapadhatnak a szűrőfelülethez. Ha a frekvencia túl alacsony, és az amplitúdó túl magas, akkor a szita nem választja el megfelelően az apró szemcséket. A szita függőleges szöge, amely általában a vízszintes síkhoz van beállítva, meghatározza az anyag tartózkodási idejét a szitán. Ezen a szögen finomhangolva optimalizálható az anyag érintkezési ideje a szitahálóval, így javulhat a szétválasztás.

Anyagtulajdonságok

A feldolgozott anyag fizikai tulajdonságai jelentősen befolyásolják a szitálás hatékonyságát. Különösen fontos a nedvességtartalom. Amikor a nedvesség túl magas, a részecskék összetapadnak, ami növeli a szita eldugulásának esélyét. Ez jelentősen csökkentheti az átbocsátott mennyiséget. Elég száraz anyagok szabadabban folyók, ami a szitálás szempontjából kívánatos.

A részecskék alakja szintén fontos. A szabálytalan alakú részecskék hajlamosabbak a szitanyílásokba ragadni, ami olyan problémákat okozhat, amelyek kerek vagy gömb alakú részecskéknél nem fordulnak elő. A részecskék sűrűsége befolyásolja mozgásuk sebességét a szitán. A sűrűbb részecskék gyorsabban ülepednek le, és több szitálást igényelnek ahhoz, hogy elválasszák rezgő tömegüket. Az anyag hőmérséklete szintén hatással van a szitaszövetre. Torzulást okozhat a szita anyagában, ami befolyásolja az elválasztás pontosságát, és a szita hőmérséklete szitatorzulást is okozhat.

Üzemi körülmények

A különféle üzemeltetési tényezők közül a betáplálási sebesség kritikus jelentőségű. Az egyenletes, szabályozott betáplálás biztosítja, hogy a szitát ne terheljék túl. A szita túlterhelése miatt egyes részecskék nem kapnak elegendő érintkezési időt a szitaszövettel, ami problémát jelent. Ellenkező esetben pedig a hiányos betáplálás pazarolja a szita kapacitását, így csökken a termelési hatékonyság.

A szita hajlásszöge befolyásolja a anyag előrehaladási sebességét is. A nagyobb hajlásszög növeli a mozgás sebességét, de csökkentheti a szitálási időt. A laposabb hajlásszögek megnövelik a szitálási időt, de lehet, hogy hatékonytalanabbak is. A rendszeres karbantartás ebben az összefüggésben is segít, mivel megelőzi a szita eltömődését, valamint a laza szerelvények meghúzását.

Felszerelés tervezési jellemzői

A szitakeret stabilitása, amely során deformáció nem következik be a működés közben, lehetővé teszi és befolyásolja a szitálás pontosságát. Ez hasznos a leírt működési körülmények fenntartásában, mivel a rossz szitálás drága gépkopást és gyenge anyagelválasztást eredményezhet. Magas értékű, tartós anyagok alkalmazásával a sziták ellenállnak a folyamatos használat okozta elöregedésnek.

A hajtásrendszer pulzálása közvetlenül befolyásolja a képernyő működési ritmusát. A minőségi hajtásrendszerek elkerülik a frekvencia és az amplitúdó zavaró ingadozását. Az önálló tisztító rendszerek telepítése kiváló tervezési megoldás a képernyő hatékonyságának csökkenésének megelőzésére extrém használati esetekben, valamint a szita eltömődésének megakadályozására, különösen ragadós vagy finom anyagok esetén.