Welke factoren beïnvloeden de prestaties van een trilzeef?

Specificaties van Zeefgaas

Zeefgaas is essentieel voor het bepalen van het zeeffresultaat. De maat van het gaas bepaalt hoe materialen op basis van verschillende afmetingen worden gescheiden. Het gebruik van te fijn gaas leidt tot verstoppen, vooral bij materialen met een hoog vochtgehalte. Dit resulteert in een aanzienlijke vermindering van de doorvoer. Is het gaas te grof, dan worden de precisie-eisen niet gehaald, wat leidt tot onzuivere eindproducten.

Het materiaal dat wordt gebruikt in het rooster is ook belangrijk. Corrosiebestendig roestvrij staal wordt gebruikt voor roosters in de voedings- en farmaceutische industrie vanwege de hygiëne. Koolstofstaalroosters moeten worden gebruikt voor droge, niet-corrosieve materialen zoals slijpmiddelen en bouwmaterialen. De draaddikte kan ook invloed hebben op de duurzaamheid en zeefefficiëntie. Dikkere draden hebben een langere levensduur, maar kunnen het effectieve zeefoppervlak verminderen.

Vibratieparameters

Vibratiefrequentie en amplitude, die direct invloed hebben op de scheidingsprestaties, zijn bepalende parameters voor de prestaties van het trilscherm. De frequentie is het aantal trillingen per minuut. De amplitude is de maximale schermverplaatsing. Om ervoor te zorgen dat de materialen gelijkmatig over het scherm stromen, moet een bepaalde combinatie van deze twee factoren worden bereikt.

Als de frequentie te hoog is en de amplitude te laag, kunnen lichte materialen aan het zeefvlak blijven plakken. Als de frequentie te laag is en de amplitude te hoog, kan het zeefvlak de fijne materialen onvoldoende scheiden. De verticale hoek van het zeefvlak, die meestal wordt ingesteld ten opzichte van het horizontale vlak, bepaalt hoe lang de materialen op het zeefvlak blijven. Door deze hoek nauwkeurig af te stellen, kan de tijd dat de materialen in contact blijven met het zeefgaas worden geoptimaliseerd, waardoor de scheidingsprestaties verbeteren.

Materiaaleigenschappen

De fysische eigenschappen van het te verwerken materiaal hebben een grote invloed op de effectiviteit van de zeving. Het vochtgehalte is hierbij bijzonder belangrijk. Wanneer het vochtgehalte te hoog is, klitten de deeltjes aan elkaar, wat de kans op verstoppen van de zeef vergroot. Dit kan de doorvoersnelheid aanzienlijk verminderen. Voldoende droge materialen stromen vrijer, wat wenselijk is voor een goede zeving.

De vorm van de deeltjes is ook belangrijk. Ongelijkvormige deeltjes hechten zich gemakkelijker in de openingen van het zeefvlak en kunnen problemen veroorzaken die niet optreden bij afgeronde of bolvormige deeltjes. De dichtheid van de deeltjes beïnvloedt hun bewegingssnelheid op het scherm. Dichtere deeltjes zakken sneller naar beneden en vereisen meer zeven om hun trillende massa te scheiden. De temperatuur van het materiaal beïnvloedt ook het zeefvlak. Het kan vervorming van het zeefmateriaal veroorzaken, wat de scheidingsnauwkeurigheid beïnvloedt, en de temperatuur van het gaas kan gaasvervorming veroorzaken.

Operationele Voorwaarden

Onder de verschillende operationele factoren is de toevoersnelheid cruciaal. Uniforme, gecontroleerde toevoer zorgt ervoor dat het zeefvlak niet wordt overbelast. Overbelasting van het zeefvlak zorgt ervoor dat sommige deeltjes onvoldoende contacttijd met het gaas hebben, wat problematisch is. Daarentegen verspilt een onvoldoende aanvoer de capaciteit van het zeefvlak, waardoor de productie-efficiëntie afneemt.

De helling van het scherm beïnvloedt ook de snelheid waarmee het materiaal vordert. De bewegingssnelheid van het materiaal neemt toe bij een grotere helling, maar de zeefduur kan hierdoor afnemen. Kleinere hellingen verlengen de zeefduur, maar kunnen ook weinig productief zijn. Regelmatig onderhoud helpt in dit opzicht, doordat verstoppingen voorkomen worden en losse verbindingen vastgezet worden.

Kenmerken van de apparatuurontwerping

De stabiliteit van het schermframe, waarbij geen vervorming optreedt tijdens gebruik, bepaalt en beïnvloedt de zeefnauwkeurigheid. Dit is belangrijk om de beschreven bedrijfsomstandigheden te behouden, aangezien slecht zeven leidt tot dure machineverval en onvoldoende scheiding van materialen. Door het gebruik van hoogwaardige, duurzame constructiematerialen, kunnen zeven bestand zijn tegen slijtage door continue gebruik.

De pulsatie van het aandrijfsysteem heeft rechtstreeks invloed op het werkrhytme van het scherm. Kwalitatieve aandrijfsystemen voorkomen storende schommelingen in frequentie en amplitude. Het installeren van zelfreinigende systemen is een uitstekende ontwerpkeuze om verlies van schermefficiëntie te voorkomen bij extreme gebruikssituaties, en om het gaas vrij van verstoppingen te houden, met name bij kleverige of fijne materialen.