Mitkä tekijät vaikuttavat heilurin suorituskykyyn?

Ruudun silmäkoon ominaisuudet

Ruudun silmäkoko on ratkaisevassa asemassa seulontatuloksen määrityksessä. Silmäkoon koko ohjaa sitä, miten materiaalit erotellaan eri kokoisiksi. Liian hieno silmäkoko aiheuttaa tukkeutumista, erityisesti korkean kosteuspitoisuuden materiaaleilla työskenneltäessä. Tämä johtaa merkittävään tuotantokapasiteetin laskuun. Jos silmäkoko on liian karkea, se ei täytä tarkkuusvaatimuksia, jolloin saat epäpuhtaita valmiita tuotteita.

Verkon materiaalilla on myös tärkeä merkitys. Ruostumaton teräs, joka kestää korroosiota, käytetään verkossa elintarvike- ja lääketeollisuudessa hygieniahuomioista johtuen. Hiiliteräksisiä verkoja tulisi käyttää kuivien, ei-korroosivien materiaalien, kuten hiotusaineiden ja rakennusmateriaalien, kanssa. Langan paksuus voi vaikuttaa myös kestävyyteen ja seulontatehokkuuteen. Paksummat langat takaa pidemmän käyttöiän, mutta voivat vähentää tehokasta seulontapinta-alaa.

Värähtelyparametrit

Värähtelytaajuus ja amplitudi, jotka vaikuttavat suoraan erotustehokkuuteen, ovat määrittäviä parametreja heiluriseulan toiminnalle. Taajuus tarkoittaa värähtelyjen määrää minuutissa. Amplitudi on suurin mahdollinen seulan siirtymä. Jotta materiaalit liikkuisivat tasaisesti verkon päällä, kummankin tekijän tulee olla tietyssä yhdistelmässä.

Jos taajuus on liian korkea ja amplitudi liian alhainen, kevyet materiaalit voivat tarttua ruudun pintaan. Jos taas taajuus on liian alhainen ja amplitudi liian korkea, hienojakoisten materiaalien erottuminen saattaa heiketä. Ruudun pystysuora kulma, joka yleensä asetetaan vaakatasoon nähden, määrittää ajan, jonka materiaalit viipyvät ruudulla. Tämän kulman tarkalla säädöllä voidaan optimoida materiaalien kosketusaika ruutusuon kanssa, mikä parantaa erotusta.

Materiaalin ominaisuudet

Käsiteltävän materiaalin fysikaaliset ominaisuudet vaikuttavat merkittävästi seulonnan tehokkuuteen. Kosteusprosentti on erityisen tärkeä tekijä. Kun kosteus on liiallista, hiukkaset tarttuvat toisiinsa, mikä lisää ruudun tukkeutumisen riskiä. Tämä voi heikentää läpimenoa huomattavasti. Riittävän kuivat materiaalit liikkuvat vapaammin, mikä on toivottavaa seulonnassa.

Hiukkasten muoto on myös tärkeä. Epäsäännöllisen muotoiset hiukkaset tarttuvat helpommin ruutujen aukiin ja voivat aiheuttaa ongelmia, joita ei esiinny pyöristetyillä tai pallofunktimuotoisilla hiukkasilla. Hiukkasten tiheys vaikuttaa niiden liikenopeuteen ruudulla. Tiheämmät hiukkaset asettuvat nopeammin alas ja niiden erottelemiseksi tarvitaan enemmän seulontaa värähtelevästä massasta. Materiaalin lämpötila vaikuttaa myös ruuturuutuun. Se voi aiheuttaa vääristymiä ruutumateriaaliin, mikä vaikuttaa erotuksen tarkkuuteen, ja ruudun lämpötila voi aiheuttaa ruudun vääristymistä.

Käyttöolosuhteet

Erilaisten käyttötekijöiden joukossa syöttönopeus on kriittinen tekijä. Tasainen ja ohjattu syöttö varmistaa, että ruutua ei ylikuormiteta. Ruudun ylikuormitus aiheuttaa sen, että osalla hiukkasista ei ole riittävästi kosketusaikaa ruutua vasten, mikä on ongelmallista. Päinvastoin, riittämätön syöttö hukkaa ruudun kapasiteettia, jolloin tuotantotehokkuus laskee.

Ruudun kaltevuus vaikuttaa myös materiaalin etenemisnopeuteen. Materiaalin liikkumisnopeus kasvaa suuremmalla kaltevuudella, mutta seulontaaika voi lyhentyä. Loivemmat kaltevuudet pidentävät seulontaaikaa, mutta voivat olla myös tuottamattomia. Säännöllinen huolto auttaa tässä suhteessa estävästi ruudun puhdistuksessa ja löyhestyneiden liitosten kiristämisessä.

Laitteen suunnittelun ominaisuudet

Ruudun kehyksen stabiilius, jossa ei tapahdu muodonmuutoksia käytön aikana, mahdollistaa ja vaikuttaa seulonnan tarkkuuteen. Tämä on hyödyllistä kuvattujen toimintaolosuhteiden ylläpitämisessä, sillä huono seulonta johtaa kalliiseen koneen kulumiseen ja heikkoon materiaalierotteluun. Käyttämällä korkealaatuista, kestävää materiaalia rakenteissa, seulot kestävät kulumista jatkuvan käytön aikana.

Ajovärinät vaikuttavat suoraan ruiskun toiminnan tahtiin. Laadukkaat ajosysteemit välttävät häiritseviä taajuus- ja amplitudivaihteluita. Itsetoimivien puhdistusjärjestelmien asennus on erinomainen ratkaisu ruiskun tehokkuuden menetyksen estämiseksi ääritilanteissa ja verkon tukkeutumisen ehkäisemiseksi, erityisesti tahmeiden tai hienojakoisten materiaalien käsittelyn yhteydessä.