Anu-ano ang mga Salik na Nakakaapekto sa Pagganap ng Swing Screen?

Mga Tukoy ng Screen Mesh

Mahalaga ang screen mesh sa pagtukoy ng resulta ng pag-screen. Ang sukat ng mesh ang nagdidikta kung paano mapaghihiwalay ang mga materyales batay sa iba't ibang laki. Ang paggamit ng masyadong makipot na mesh ay magdudulot ng pagkabara, lalo na kapag gumagamit ng mga materyales na mataas ang moisture. Ito ay magbubunga ng malaking pagbaba sa throughput. Kung ang mesh ay masyadong magaspang, hindi matutugunan ang mga kinakailangan sa presisyon, kaya nagreresulta ito sa hindi malinis na nahuling produkto.

Mahalaga rin ang materyal na ginagamit sa mesh. Ginagamit ang hindi kinakalawang na asero na may paglaban sa korosyon para sa mesh sa mga industriya ng pagkain at parmasyutiko dahil sa kalinisan nito. Dapat gamitin ang mga mesh na gawa sa carbon steel para sa mga tuyong, di-korosibong materyales tulad ng mga pampagatong at mga materyales sa gusali. Ang kapal ng wire ay maaari ring makaapekto sa katatagan at kahusayan ng pag-screen. Mas matibay ang mas makapal na mga wire ngunit maaaring bawasan ang epektibong lugar ng pag-screen.

Mga Vibrational na Parameter

Ang vibrational na dalas at amplitude, na direktang nakakaapekto sa kahusayan ng separator, ay mga napakahalagang parameter para sa pagganap ng swing screen. Ang dalas ay ang bilang ng mga vibration sa isang minuto. Ang amplitude naman ay ang pinakamataas na paglipat ng screen. Upang maipadala nang pantay ang mga materyales sa screen, kailangan makamit ang tamang kombinasyon ng dalawa.

Kung ang dalas ay masyadong mataas at ang amplitude ay masyadong mababa, maaaring dumikit ang magagaan na materyales sa screen. Kung ang dalas ay masyadong mababa at ang amplitude ay masyadong mataas, maaaring hindi ma-separate nang maayos ang mga pinong materyales ng screen. Ang vertical na anggulo ng screen, na karaniwang itinatakda sa horizontal na eroplano, ang nagdedetermina sa tagal na mananatili ang mga materyales sa screen. Sa pamamagitan ng pag-fi-fine tune sa anggulong ito, maaring mai-optimize ang oras na mananatili ang mga materyales na nakikipag-ugnayan sa screen mesh, na nagpapabuti sa paghihiwalay.

Mga katangian ng materyales

Ang mga pisikal na katangian ng materyales na pinoproseso ay may malaking epekto sa kahusayan ng pagse-screen. Mahalaga lalo na ang nilalaman ng kahalumigmigan. Kapag labis ang kahalumigmigan, ang mga particle ay magsisidikit nang magkasama, na nagdudulot ng mas mataas na posibilidad na masumpo ang screen. Maaari itong bumawas nang husto sa bilis ng throughput. Ang sapat na tuyong materyales ay mas malaya ang daloy, na siyang kanais-nais para sa pagse-screen.

Mahalaga rin ang hugis ng mga partikulo. Dahil mas madaling sumubsob sa mga butas ng kalaykay, maaaring magdulot ng problema ang mga partikulong hindi regular ang hugis na hindi nangyayari sa mga bilog o maliwag na partikulo. Ang densidad ng mga partikulo ay nakakaapekto sa kanilang bilis ng paggalaw sa kalaykay. Mas mabilis na lulubog ang mas makapal na partikulo at mangangailangan ng higit na pagbubukod upang mapaghiwalay ang kanilang nabibilog na masa. Nakakaapekto rin ang temperatura ng materyal sa kalaykay. Maaari itong magdulot ng pagbaluktot sa materyal ng kalaykay, na nakakaapekto sa katumpakan ng paghihiwalay, at maaaring magdulot ng pagbaluktot ang temperatura ng kalaykay.

Mga Kundisyon sa Operasyon

Sa iba't ibang salik sa operasyon, mahalaga ang rate ng pagpapakain. Ang pare-pareho at kontroladong pagpapakain ay nagagarantiya na hindi napapabigatan ang kalaykay. Ang sobrang pagbubuhat sa kalaykay ay nagdudulot ng ilang partikulo na walang sapat na oras ng kontak sa kalaykay, na nagiging problema. Sa kabilang banda, ang hindi sapat na pagpapakain ay nag-aaksaya sa kapasidad ng kalaykay, kaya bumababa ang kahusayan ng produksyon.

Ang slope ng screen ay nakakaapekto rin sa bilis ng paggalaw ng materyal. Dumarami ang bilis ng paggalaw ng materyal habang tumataas ang slope, ngunit maaaring bumaba ang oras ng pagse-screen. Ang mas patag na mga slope ay nagpapataas ng oras ng pagse-screen ngunit maaari ring hindi produktibo. Nakakatulong din ang regular na pagpapanatili dito, sa pamamagitan ng pag-iwas sa pagkabara ng screen, at pagpapahigpit sa mga loose na bahagi.

Mga Katangian ng Disenyo ng Kagamitan

Ang katatagan ng frame ng screen kung saan walang deformation na nangyayari habang isinasagawa ang operasyon ay nakakaapekto at nagpapabilis sa presisyon ng pagse-screen. Mahalaga ito upang mapanatili ang inilaraw na kondisyon ng operasyon, dahil ang mahinang pagse-screen ay magdudulot ng mahal na pagkasira ng makina at hindi epektibong paghihiwalay ng materyales. Sa pamamagitan ng paggamit ng mataas ang halaga at matibay na materyales sa konstruksyon, mas mapaglabanan ng mga screen ang pagsusuot dulot ng tuluy-tuloy na paggamit.

Ang panginginig ng drive system ay direktang nakaaapekto sa ritmo ng operasyon ng screen. Ang mga de-kalidad na drive system ay maiiwasan ang mga mapaminsalang pagbabago sa dalas at amplitude. Ang pag-install ng mga self-cleaning system ay isang mahusay na desinyo upang maiwasan ang pagbaba ng kahusayan ng screen sa matitinding kondisyon ng paggamit, at upang mapanatiling walang nadadaya ang mesh, lalo na sa mga materyales na madulas o maliit ang sukat.