Welche Faktoren beeinflussen die Leistung eines Schwingreinigers?

Spezifikationen des Siebgewebes

Das Siebgewebe ist entscheidend für das Siebergebnis. Die Maschengröße bestimmt, wie die Materialien je nach Größe getrennt werden. Ein zu feines Gewebe führt leicht zu Verstopfungen, insbesondere bei materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Dies führt zu einer erheblichen Verringerung des Durchsatzes. Ist das Gewebe zu grob, werden die Anforderungen an die Genauigkeit nicht erfüllt, wodurch unreine Endprodukte entstehen.

Auch das beim Maschendraht verwendete Material ist wichtig. Korrosionsbeständiger Edelstahl wird im Lebensmittel- und Pharmabereich aufgrund der Hygieneanforderungen für den Maschendraht eingesetzt. Maschendraht aus Kohlenstoffstahl sollte für trockene, nicht korrosive Materialien wie Schleifmittel und Baumaterialien verwendet werden. Die Drahtstärke kann ebenfalls die Haltbarkeit und die Siebeffizienz beeinflussen. Dickere Drähte weisen eine längere Nutzungsdauer auf, können jedoch die effektive Siebfläche verringern.

Schwingungsparameter

Schwingungsfrequenz und Amplitude, die die Trenneffizienz direkt beeinflussen, sind bestimmende Parameter für die Leistung des Schwingsiebs. Die Frequenz ist die Anzahl der Schwingungen pro Minute. Die Amplitude ist die maximale Ausschlagweite des Siebs. Um ein gleichmäßiges Fließen der Materialien auf dem Sieb zu gewährleisten, muss eine bestimmte Kombination beider Parameter erreicht werden.

Wenn die Frequenz zu hoch und die Amplitude zu niedrig ist, können leichte Materialien an dem Sieb haften. Wenn die Frequenz zu niedrig und die Amplitude zu hoch ist, kann das Sieb feine Materialien nicht ordnungsgemäß trennen. Der vertikale Winkel des Siebs, der üblicherweise zur horizontalen Ebene eingestellt wird, bestimmt die Verweildauer der Materialien auf dem Sieb. Durch eine Feinabstimmung dieses Winkels kann die Kontaktzeit der Materialien mit dem Siebgewebe optimiert werden, wodurch die Trennleistung verbessert wird.

Materialien Eigenschaften

Die physikalischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials beeinflussen die Effektivität der Siebung erheblich. Besonders wichtig ist der Feuchtigkeitsgehalt. Bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt verklumpen die Partikel, wodurch die Neigung zur Verstopfung des Siebs zunimmt. Dies kann die Durchsatzrate erheblich verringern. Ausreichend trockene Materialien fließen freier, was für die Siebung wünschenswert ist.

Die Form der Partikel ist ebenfalls wichtig. Unregelmäßig geformte Partikel haften stärker in den Maschenöffnungen und können Probleme verursachen, die bei abgerundeten oder kugelförmigen Partikeln nicht auftreten. Die Dichte der Partikel beeinflusst ihre Bewegungsgeschwindigkeit auf dem Sieb. Dichtere Partikel setzen sich schneller ab und erfordern eine intensivere Siebung, um ihre vibrierende Masse zu trennen. Auch die Temperatur des Materials wirkt sich auf das Sieb aus. Sie kann Verzerrungen im Siebmaterial hervorrufen, was die Trenngenauigkeit beeinträchtigt, und die Temperatur des Siebs kann eine Verformung der Maschen verursachen.

Betriebsbedingungen

Unter den verschiedenen betrieblichen Faktoren ist die Zufuhrrate entscheidend. Eine gleichmäßige, kontrollierte Beschickung stellt sicher, dass das Sieb nicht überlastet wird. Eine Überlastung führt dazu, dass einige Partikel nicht ausreichend Kontaktzeit mit der Masche haben, was problematisch ist. Umgekehrt verschwendet eine unzureichende Beschickung die Kapazität des Siebs, wodurch die Produktionseffizienz sinkt.

Die Neigung des Siebs beeinflusst ebenfalls die Fördergeschwindigkeit des Materials. Die Geschwindigkeit der Materialbewegung erhöht sich mit größerer Neigung, jedoch kann die Siebzeit verkürzt werden. Flachere Neigungen verlängern die Siebzeit, können aber unter Umständen auch unproduktiv sein. Regelmäßige Wartung hilft in diesem Zusammenhang, indem sie präventiv auf das Freihalten der Siebe und das Anziehen lockerer Verbindungen achtet.

Konstruktionsmerkmale der Ausrüstung

Die Stabilität des Sieberrahmens, bei der während des Betriebs keine Verformung auftritt, ermöglicht und beeinflusst die Siebgenauigkeit. Dies ist nützlich, um die beschriebenen Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten, da eine schlechte Absiebung zu kostspieligem Maschinenverschleiß und einer unzureichenden Trennung der Materialien führen wird. Durch die Verwendung hochwertiger, langlebiger Materialien für die Konstruktion halten die Siebe dem Verschleiß durch Dauerbetrieb stand.

Die Pulsation des Antriebssystems beeinflusst direkt den Betriebsrhythmus des Siebs. Hochwertige Antriebssysteme vermeiden störende Schwankungen von Frequenz und Amplitude. Die Installation von selbstreinigenden Systemen ist eine hervorragende Konstruktionsentscheidung, um einen Effizienzverlust des Siebs bei extremen Einsatzbedingungen zu verhindern und das Siebgewebe frei von Verstopfungen zu halten, insbesondere bei klebrigen oder feinen Materialien.