스윙 스크린의 성능에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

스크린 메쉬의 사양

스크린 메쉬는 선별 결과를 결정하는 데 매우 중요합니다. 메쉬 크기는 다양한 크기의 물질이 어떻게 분리될지를 제어합니다. 지나치게 미세한 메쉬를 사용하면 특히 수분 함량이 높은 재료의 경우 막힘이 발생할 수 있으며, 이는 처리량을 크게 감소시킵니다. 반대로 메쉬가 너무 거칠면 정밀도 요구사항을 충족하지 못해 불순물이 포함된 완제품이 생성될 수 있습니다.

메쉬에 사용되는 재질도 중요합니다. 식품 및 제약 산업에서는 위생상의 이유로 부식 저항성이 있는 스테인리스강이 메쉬에 사용됩니다. 탄소강 메쉬는 연마재 및 건축 자재와 같은 건조하고 부식성이 없는 물질에 사용해야 합니다. 와이어 두께는 내구성과 선별 효율에도 영향을 미칠 수 있습니다. 두꺼운 와이어는 더 긴 수명을 가지지만 유효 선별 면적을 줄일 수 있습니다.

진동 파라미터

진동 주파수와 진폭은 스윙 스크린의 성능을 결정하는 핵심 요소이며, 분리 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 주파수는 1분당 진동 횟수를 의미하며, 진폭은 스크린의 최대 변위를 의미합니다. 물질이 스크린 위에서 균일하게 흐르려면 두 요소의 적절한 조합이 필요합니다.

주파수가 너무 높고 진폭이 너무 낮으면 가벼운 재료들이 스크린에 붙어 있을 수 있습니다. 주파수가 너무 낮고 진폭이 너무 높으면 미세한 재료들이 제대로 분리되지 않을 수 있습니다. 일반적으로 수평면에 맞춰 설정되는 스크린의 수직 각도는 재료가 스크린 위에 머무는 시간을 결정합니다. 이 각도를 정밀하게 조정함으로써 재료가 스크린 메시와 접촉하는 시간을 최적화하여 분리 성능을 향상시킬 수 있습니다.

재료 특성

처리 중인 재료의 물리적 특성은 스크리닝 효과성에 상당한 영향을 미칩니다. 특히 수분 함량이 중요합니다. 수분이 과도할 경우 입자들이 서로 뭉치게 되어 스크린이 막힐 가능성이 커지며, 이로 인해 처리 속도가 크게 저하될 수 있습니다. 충분히 건조된 재료는 더 원활하게 흐르기 때문에 스크리닝 과정에서 바람직합니다.

입자의 형태도 중요하다. 불규칙한 형태의 입자는 메시 구멍에 더 쉽게 걸리기 쉬우며, 이로 인해 둥근 또는 구상 입자에서는 발생하지 않는 문제를 일으킬 수 있다. 입자의 밀도는 스크린 위에서의 이동 속도에 영향을 미친다. 밀도가 높은 입자는 더 빠르게 침강하며, 진동하는 덩어리에서 분리하기 위해 더 많은 스크리닝이 필요하다. 또한 원료의 온도도 메시 스크린에 영향을 미친다. 온도는 스크린 재질의 왜곡을 유발할 수 있으며, 이는 분리 정확도에 영향을 주고, 메시 온도 자체가 메시 왜곡을 초래할 수 있다.

운전 조건

다양한 운전 요인 중에서 공급 속도는 매우 중요하다. 균일하고 제어된 공급은 스크린이 과부하되지 않도록 보장한다. 스크린의 과부하는 일부 입자가 메시와 충분한 접촉 시간을 갖지 못하게 하여 문제가 된다. 반대로, 부족한 공급은 스크린의 능력을 낭비하게 되며, 결과적으로 생산 효율이 저하된다.

스크린의 경사는 재료 이동 속도에도 영향을 미칩니다. 경사가 클수록 재료 이동 속도는 증가하지만, 체분리 시간은 줄어들 수 있습니다. 반면에 완만한 경사는 체분리 시간을 늘려주지만 생산성이 떨어질 수도 있습니다. 정기적인 유지보수는 스크린 청소 및 느슨해진 부품의 조임을 통해 예방함으로써 이러한 측면에서 도움이 됩니다.

장비 설계 특징

작동 중 변형이 발생하지 않는 스크린 프레임의 안정성은 체분리 정밀도를 보장하며 그 정밀도에 영향을 미칩니다. 이러한 특성은 앞서 설명된 운전 조건을 유지하는 데 유용하며, 불량한 체분리는 고가의 장비 마모와 불충분한 재료 분리를 초래할 수 있습니다. 고품질의 내구성 있는 재료를 사용하면 지속적인 사용으로 인한 스크린의 열화를 견딜 수 있습니다.

구동 시스템의 맥동은 스크린의 작동 리듬에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질의 구동 시스템은 주파수와 진폭의 방해가 되는 변동을 피합니다. 극한 사용 조건에서 스크린 효율 저하를 방지하고, 특히 점착성 또는 미세한 물질 처리 시 메쉬가 막히는 것을 방지하기 위해 자가 청소 시스템을 설치하는 것은 탁월한 설계 선택입니다.