Hvilke faktorer påvirker ytelsen til en svingende sikt?

Spesifikasjoner for siktnett

Siktnett er avgjørende for å bestemme siktresultatet. Størrelsen på nettet styrer hvordan materialene vil bli separert basert på ulike størrelser. Å bruke et nett som er for fint fører til tettløp, spesielt når det jobbes med materialer med høy fuktighet. Dette fører til en betydelig reduksjon i kapasiteten. Hvis nettet er for grovt, vil det ikke oppfylle kravene til presisjon, noe som gir deg urene ferdige produkter.

Materialet som brukes i vevnet vil også være viktig. Rustfritt stål med korrosjonsbestandighet brukes for vev i mat- og farmasøytiske industrier på grunn av hygienekravene. Karbonstålvev bør brukes for tørre, ikke-korrosjonsfremkallende materialer som slitasjematerialer og byggematerialer. Trådtynnselen kan også påvirke holdbarheten og siktningseffektiviteten. Tykkere tråder gir lengre levetid, men kan redusere det effektive siktområdet.

Vibrasjonsparametere

Vibrasjonsfrekvens og amplitude, som direkte påvirker separatorens effektivitet, er definierende parametere for ytelsen til svingesikten. Frekvensen er antall vibrasjoner per minutt. Amplituden er maksimal siktforflytning. For at materialene skal flyte jevnt over siktflaten, må en bestemt kombinasjon av de to oppnås.

Hvis frekvensen er for høy og amplituden er for lav, kan lette materialer feste seg til skjermen. Hvis frekvensen er for lav og amplituden er for høy, kan skjermen feile i å skille fine materialer ordentlig. Den vertikale vinkelen på skjermen, som vanligvis settes i forhold til horisontalplanet, bestemmer hvor lenge materialene forblir på skjermen. Ved å finjustere denne vinkelen, kan tiden materialene forblir i kontakt med skjermmasken optimaliseres, noe som forbedrer separasjonen.

Materielle eigenskapar

De fysiske egenskapene til materialet som behandles, har betydelig innvirkning på effekten av siktning. Fuktinnhold er spesielt viktig. Når fukten er for høy, vil partiklene klistre seg sammen, noe som øker sannsynligheten for at skjermen tetter seg. Dette kan redusere produksjonshastigheten betraktelig. Tilstrekkelig tørre materialer vil flyte mer fritt, noe som er ønskelig for siktning.

Formen på partiklene er også viktig. Uregelmessig formede partikler kan klistre seg lettere fast i maskåpningene og forårsake problemer som ikke oppstår med avrundede eller sfæriske partikler. Tettheten til partiklene vil påvirke deres bevegelseshastighet på siktet. Tettere partikler vil legge seg raskere og krever mer siktning for å skille deres vibrerende masse. Temperaturen på materialet påvirker også maskestørrelsen. Den kan forårsake forvrengning i siltematerialet, noe som påvirker nøyaktigheten av separasjonen, og masketemperatur kan føre til maskeforfrengning.

Driftsbetingelser

Blant ulike driftsfaktorer er påføringshastigheten kritisk. Jevn og kontrollert påføring sikrer at siktet ikke overbelastes. Å overbelaste siktet fører til at noen partikler ikke har nok kontakttid med masken, noe som er problematisk. Tvert imot fører utilstrekkelig påføring til spilling av siktets kapasitet, og dermed reduseres produksjonseffektiviteten.

Skjærvinkel påvirker også materialets fremdriftshastighet. Materialets bevegelseshastighet øker med større helning, men siktetiden kan reduseres. Flattere vinkler øker siktetiden, men kan også være ueffektive. Regelmessig vedlikehold hjelper i denne sammenhengen ved å forebygge tilstopping av sikt og stramme løse festemidler.

Utstyrsdesignegenskaper

Stabiliteten i siktets ramme, der ingen deformasjon oppstår under drift, muliggjør og påvirker siktens presisjon. Dette er nyttig for å bevare de beskrevne driftsforholdene, ettersom dårlig sikt vil føre til kostbar maskinavskrivning og dårlig separasjon av materialer. Ved å bruke høyverdige og holdbare materialer i konstruksjonen vil sikt tåle slitasje fra kontinuerlig bruk.

Pulsasjonen i drivsystemet påvirker direkte skjermens driftsrytme. Kvalitetsdrivsystem unngår forstyrrende svingninger i frekvens og amplitude. Installasjon av selvrensende systemer er et utmerket designvalg for å forhindre tap av skjermefektivitet i ekstreme bruksområder og for å holde masken fri for tilstoppinger, spesielt ved klistre eller fine materialer.