Koji čimbenici utječu na učinkovitost oscilirajućeg sita?

Specifikacije mreže sita

Mreža sita ključna je za određivanje rezultata sitiranja. Veličina otvora mreže kontrolira način razdvajanja materijala prema različitim veličinama. Korištenje previše fine mreže može dovesti do začepljenja, osobito pri radu s materijalima visoke vlažnosti. To će značajno smanjiti propusnost. Ako je mreža pregruba, neće zadovoljiti zahtjeve za preciznošću, što rezultira nepurim gotovim proizvodima.

Materijal korišten za mrežu također je važan. Mreže od otporne na koroziju nerđajuće čelika koriste se u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji zbog higijene. Mreže od ugljičnog čelika trebaju se koristiti za suhe, nekorozivne materijale poput abraziva i građevinskih materijala. Debljina žice također može utjecati na izdržljivost i učinkovitost sita. Deblje žice imaju dulji vijek trajanja, ali mogu smanjiti učinkovitu površinu sita.

Vibracijski parametri

Vibracijska frekvencija i amplituda, koje izravno utječu na učinkovitost separatora, su ključni parametri za rad oscilirajućeg sita. Frekvencija je broj vibracija u minuti. Amplituda je maksimalni pomak sita. Da bi se materijali ravnomjerno kretali po situ, potrebno je postići određenu kombinaciju ova dva parametra.

Ako je frekvencija previsoka, a amplituda premala, lagani materijali se mogu privuči na sita. Ako je frekvencija preniska, a amplituda prevelika, sita možda neće pravilno odvojiti sitne materijale. Vertikalni kut sita, koji se obično postavlja u odnosu na vodoravnu ravninu, određuje vrijeme koliko materijali ostaju na situ. Dovodanjem ovog kuta u optimalne vrijednosti, vrijeme provedeno u kontaktu s mrežom sita može se optimizirati, čime se poboljšava odvajanje.

Materijalna svojstva

Fizička svojstva materijala koji se obrade znatno utječu na učinkovitost procesa sitiranja. Sadržaj vlage posebno je važan. Kada je vlaga prekomjerna, čestice će se lijepljenjem povezivati, što povećava vjerojatnost začepljenja sita. To može značajno smanjiti brzinu prolaza materijala. Dovoljno suhi materijali slobodnije teku, što je poželjno za proces sitiranja.

Oblik čestica također je važan. Čestice nepravilnog oblika lakše se zaglave u otvorima mreže i mogu uzrokovati probleme koji se ne javljaju s okruglim ili sferoidnim česticama. Gustoća čestica utječi na brzinu njihovog kretanja po sitima. Gušće čestice brže se talože i zahtijevat će više vremena za provjeru kako bi se odvojila njihova vibrirajuća masa. Također, temperatura materijala utječe na mrežu sita. Može uzrokovati izobličenje materijala sita, što utječe na točnost odvajanja, a temperatura mreže može uzrokovati izobličenje mreže.

Radni uvjeti

Među različitim radnim faktorima, stopa dotoka ključna je. Ravnomjerno i kontrolirano napajanje osigurava da sito nije preopterećeno. Preopterećenje sita uzrokuje da neke čestice nemaju dovoljno vremena kontakta s mrežom, što je problematično. Naprotiv, nedovoljan dotok troši kapacitet sita, čime se smanjuje učinkovitost proizvodnje.

Nagib ekrana također utječe na brzinu napredovanja materijala. Brzina kretanja materijala povećava se s većim nagibom, ali vrijeme sitiranja može se smanjiti. Ravniji nagibi povećavaju vrijeme sitiranja, ali mogu biti i neproduktivni. Redovito održavanje pomaže u ovom pogledu, budi li preventivno u čišćenju sita i pritezanju labavih spojeva.

Značajke dizajna opreme

Stabilnost okvira sita, pri kojoj ne dolazi do deformacije tijekom rada, omogućuje i utječe na točnost sitiranja. To je korisno za očuvanje opisanih radnih uvjeta, jer će loše sitiranje dovesti do skupog trošenja stroja i lošeg odvajanja materijala. Korištenjem visokokvalitetnih, izdržljivih materijala za izgradnju, sita će izdržati degradaciju uzrokovane stalnom uporabom.

Pulsiranje pogonskog sustava izravno utječe na radni ritam ekrana. Kvalitetni pogonski sustavi izbjegavaju poremećajne fluktuacije u frekvenciji i amplitudi. Ugradnja samoočistivih sustava odličan je dizajnerski izbor za sprječavanje gubitka učinkovitosti ekrana u ekstremnim slučajevima uporabe te za održavanje mreže nezačepljene, posebno kod ljepljivih ili finih materijala.