스윙 스크린의 체질 효과를 향상시키는 방법은 무엇입니까?

적절한 스크린 메시 선택

체질 효율을 극대화하기 위해서는 올바른 체 메쉬를 선택하는 것이 중요합니다. 메쉬는 체질할 재료의 입도 분포와 일치해야 합니다. 입자 크기가 고르지 않은 재료의 경우, 점차적으로 더 작은 구멍 크기를 가진 다층 체를 사용하여 단계별로 체질할 수 있습니다. 체 메쉬의 재질 또한 중요합니다. 부식성 재료의 경우 스테인리스강 메쉬를 사용하고, 마모성 재료의 경우 내마모성이 우수한 폴리우레탄 메쉬를 사용하세요. 또한 메쉬가 적절히 장력이 유지되어야 하는데, 느슨한 메쉬는 재료가 쌓이는 원인이 되어 체질 과정을 방해할 수 있습니다.

스윙 체의 작동 파라미터 변경

운전 조건은 스크리닝 효과에 영향을 미칩니다. 재료의 특성에 따라 왕복 운동의 진폭과 주파수를 조정해야 하는데, 미세하고 가벼운 재료의 경우 높은 주파수와 작은 진폭으로 설정하면 재료의 집착을 방지하고 통과율을 향상시킬 수 있습니다. 반면에 크고 무거운 입자는 원활한 이송과 막힘 방지를 위해 더 큰 진폭과 낮은 주파수가 필요합니다. 스크린 표면의 각도 또한 매우 중요합니다. 적절한 경사각은 물질의 흐름을 개선하면서도 입자와 스크린 메쉬 사이의 충분한 접촉 시간을 유지할 수 있도록 도와줍니다. 특정 재료에 대해 최적의 조건을 결정하기 위해서는 다양한 조건 조합으로 시험 운전을 수행해야 합니다.

재료 분포 기술 향상

균일한 스크리닝을 위해서는 적절한 공급이 중요합니다. 사용자는 과도한 공급으로 인한 국부적 과부하를 방지하기 위해 전체 스크린에 걸쳐 충분히 넓게 자재를 공급해야 합니다. 분배 장치가 장착된 공급 호퍼를 사용하면 균등한 분포를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 공급 속도 조절이 필수적입니다. 과도한 공급은 자재가 쌓이고 스크린이 포화 상태가 되어 스크리닝에 활용 가능한 면적이 줄어들게 됩니다. 반면 공급 부족은 생산 효율 저하로 이어지는 경우가 대부분입니다. 적절하고 일정한 공급 속도를 유지하면 각각의 스크리닝 입자가 스크린 메시를 통과할 수 있는 기회를 가지게 되어 균일한 스크리닝이 가능해집니다.

정기적인 청소 및 정비 수행

스윙 스크린의 유지 관리 및 청소는 매우 중요합니다. 스크린 메시에 잔류물과 물질이 쌓이면 메시의 효율성이 떨어지고 스크리닝 작업 성능도 저하됩니다. 스윙 스크린 운전 중에는 에어 제트 청소나 브러싱과 같은 적절한 청소 방법을 적용하여 잔류물을 제거하고 물질 축적을 줄여야 합니다. 장시간 사용 후에는 스크린 메시를 수리하거나 교체해야 할 필요가 있습니다. 스윙 스크린의 움직이는 부품의 경우, 청소와 윤활을 통해 메시의 부담을 줄이고 마모를 감소시킬 수 있습니다. 이를 통해 체질 성능의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

자재 전처리를 고려하세요

체질 이전에 수행되는 자재 전처리는 자재의 체질에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

응집되기 쉬운 고습도 식품 원료는 건조하여 덩어리를 분산시키고 유동성을 향상시킬 수 있다. 사전 체질, 수작업 선별 또는 기타 방법을 통해 큰 이물질을 제거함으로써 체질망의 손상과 장비의 막힘을 방지할 수 있다.

또한 원료의 온도와 습도를 최적화하면 덩어리와 체질면 사이의 부착력을 개선하여 보다 효과적인 체질이 가능해진다.