Cum se îmbunătățește efectul de cernere al unui ecran oscilant?

Selectați Ochiurile Potrivite ale Sitei

Pentru a maximiza eficiența cernutului, alegerea mărimii corecte a ochiurilor sitei este esențială. Mărimea ochiurilor trebuie să corespundă distribuției dimensiunilor particulelor materialului de cernut. Pentru materialele cu dimensiuni inegale ale particulelor, se pot utiliza site multistrat cu orificii din ce în ce mai mici pentru cernere treptată. Contează și materialul din care este confecționată sita. Pentru materiale corozive, utilizați sită din oțel inoxidabil. Pentru materiale abrazive, utilizați sită din poliuretan, care are o rezistență mai bună la uzură. Asigurați-vă, de asemenea, că sita este bine întinsă, deoarece o sită slabă poate duce la acumularea materialului, ceea ce împiedică procesul de cernere.

Modificați parametrii de funcționare ai ecranului oscilant

Parametrii de funcționare influențează efectul de cernere. Caracteristicile materialului vor determina modificările necesare ale amplitudinii și frecvenței mișcării oscilante. În cazul materialelor fine și ușoare, setarea unei amplitudini mai mici împreună cu o frecvență mai mare va ajuta la evitarea aderenței materialului și la îmbunătățirea pătrunderii. Pe de altă parte, particulele mai mari și mai grele vor necesita o amplitudine mai mare și o frecvență mai mică pentru a transporta materialul în mod uniform și a evita blocarea. Unghiul suprafeței sitei este, de asemenea, foarte important. Un unghi de înclinare corect va spori debitul materialului, menținând totodată un timp adecvat de contact între particule și sita. Vor fi necesare teste practice cu diferite combinații de parametri pentru a determina setarea optimă pentru materiale specifice.

Îmbunătățirea Tehnicilor de Distribuție a Materialului

Pentru a obține o sortare uniformă, alimentarea corespunzătoare este esențială. Utilizatorul trebuie să alimenteze materialul pe toată lățimea ecranului, deoarece o alimentare excesivă poate provoca suprasolicitări locale. Utilizarea buncărelor de alimentare cu dispozitive de distribuție poate ajuta la realizarea unei distribuții uniforme. Controlul debitului de alimentare este, de asemenea, esențial. O alimentare excesivă va determina acumularea materialului și saturarea sitei, reducând suprafața disponibilă pentru sortarea acestuia. În general, o alimentare insuficientă va duce la ineficiențe în producție. Un debit de alimentare potrivit și constant va oferi fiecărei particule din material șansa de a trece prin ochiurile sitei, asigurând o sortare uniformă.

Efectuați curățare și întreținere rutinieră

Întreținerea și curățarea performanței sitelelor oscilante este esențială. Stațiile de odihnă și acumularea materialului pe sită vor reduce eficacitatea acesteia și vor diminua eficiența procesului de cernere. În timpul funcționării sitelelor oscilante, se vor aplica metode corespunzătoare de curățare, cum ar fi curățarea cu jet de aer și perierea, pentru a preveni și reduce acumularea de material. După o utilizare intensivă, sita va necesita reparații sau înlocuire. Pentru părțile mobile ale sitelelor oscilante, curățarea și ungerea contribuie la protejarea sitei și reducerea uzurii. Aceasta va crește stabilitatea performanței de cernere.

Gândiți-vă la preprocesarea materialului

Preprocesarea materialului efectuată înainte de cernere poate influența pozitiv cernerea acestuia.

Materialele alimentare cu umiditate ridicată care nu se aglomerează atât de ușor pot fi uscate pentru a sparge aglomeratele și a îmbunătăți fluiditatea materialului alimentar. Impuritățile mari pot fi eliminate prin pre-cribare, sortare manuală sau o altă tehnică pentru a preveni deteriorarea sitei de criștere și blocarea echipamentelor.

În plus, optimizarea temperaturii și umidității materialului poate îmbunătăți aderența dintre aglomerate și suprafața de criștere, permițând o separare mai eficientă prin cernere.