Hoe om die sifwerking van 'n Swaai-Sif te Verbeter?

Kies Geskikte Skermmas

Om die sifdoeltreffendheid te maksimeer, is die keuse van die regte sifsien noodsaaklik. Die sien moet ooreenstem met die deeltjiegrootteverspreiding van die materiaal wat gesif moet word. Vir materiale met ongelyke deeltjiegroottes, kan multilag-skrande met geleidelik kleiner openinge gebruik word vir trapsgewyse sifting. Die materiaal van die sifsien is ook belangrik. Gebruik roestvrye staalsien vir korrosiewe materiale. Gebruik poliuretaansien vir skuuragtige materiale, aangesien dit beter slytweerstand het. Moet ook verseker dat die sien behoorlik gespan is, aangesien 'n los sien kan lei tot opstapeling van materiaal, wat die sifproses belemmer.

Verander die Bedryfsparameters van die Swaaiskerm

Die operasionele parameters beïnvloed die sif effek. Die materiaal eienskappe sal die vereiste veranderinge aan die amplitude en frekwensie van die swaai beweging bepaal. Wanneer met fyn en ligte materiale te doen is, sal 'n kleiner amplitude met 'n hoër frekwensie help om materiaaladhesie te voorkom en penetrasie te verbeter. Terwyl groter en swaarder deeltjies 'n groter amplitude en 'n laer frekwensie benodig om die materiaal glad te vervoer en verstopting te vermy. Die hoek van die skermoppervlak is ook baie belangrik. 'n Redelike hellingshoek sal die vloei van die materiaal verbeter, maar sal steeds behoorlike kontak tyd tussen die deeltjies en die skerm mesh handhaaf. Toetsrondes met verskillende kombinasies van parameters sal nodig wees om die optimale instelling vir spesifieke materiale te bepaal.

Verbeter materiaalverspreidingstegnieke

Om eenvormige sifting te bereik, is behoorlike voeding krities. Die gebruiker moet die oorbredde voldoende oor die hele skerm voer, aangesien oormatige voeding plaaslike oorbelading kan veroorsaak. Die gebruik van voerhopers met verspreidingsinrigtings kan help om behoorlike eenvormige verspreiding te bewerkstellig. Beheer van die voertempo is ook noodsaaklik. Oormatige voeding sal veroorsaak dat materiaal opbou en die skerm versadig, wat die beskikbare area wat gebruik kan word om die materiaal te sif, verwyder. Meestal sal onvoldoende voeding lei tot ondoeltreffendhede in produksie. 'n Geskikte en bestendige voertempo sal elkeen van die sifdeeltjies die geleentheid gee om deur die skermgaas te gaan, wat lei tot eenvormige sifting.

Voer Rutien Skoonmaak en Instandhouding Uit

Die instandhouding en skoonmaak van die svingrekkers se werkverrigting is van die allergrootste belang. Die ophoping van materiaal op die rekkermas sal veroorsaak dat die mas minder doeltreffend word, en die siftingseffektiwiteit verminder. Tydens die bedryf van die svingrekkers, moet geskikte skoonmaakmetodes, soos lugstraalskoonmaak en borsel, gebruik word om die ophoping van materiaal te voorkom en te verminder. Na langdurige gebruik, sal die rekkermas herstel en vervanging benodig. Vir die dele van die svingrekkers wat beweeg, sal skoonmaak en smeermiddel bydra tot die vermindering van slytasie op die mas. Dit sal die stabiliteit van die siftingwerkverrigting verbeter.

Dink aan materiaalvoorverwerking

Materiaalvoorverwerking wat voor sifting gedoen word, kan die materiaalsifting positief beïnvloed.

Hoë vogtige voedselmateriaal wat nie so maklik agglomereer nie, kan gedroog word om agglomeraat te verbreek en die vloeibaarheid van voedselmateriaal te verbeter. Groot onsuiverhede kan verwyder word deur voorafsifting, handsortering of 'n ander tegniek om skade aan die sifgaas en blokkering van toerusting te voorkom.

Daarbenewens kan die materiaaltemperatuur en -vogtigheid geoptimaliseer word om die hegting tussen die agglomeraat en die sifoppervlak te verbeter, wat meer doeltreffende sifskeiding moontlik maak.