Як покращити ефект просіювання коливної ситової поверхні?

Вибір відповідної сітки сита

Для максимальної ефективності просіювання важливо правильно підібрати сітку сита. Сітка має відповідати розподілу частинок матеріалу, що просіюється. Для матеріалів із неоднорідним розміром частинок можна використовувати багаторівневі сітки з поступово зменшуваними отворами для ступінчастого просіювання. Має значення також матеріал сітки. Для корозійних матеріалів слід використовувати сітку з нержавіючої сталі. Для абразивних матеріалів краще підійде поліуретанова сітка, яка має вищу зносостійкість. Також важливо забезпечити правильне натягнення сітки, оскільки слабка сітка може призводити до нагромадження матеріалу, що утруднює процес просіювання.

Зміна робочих параметрів гойдалкового сита

Робочі параметри впливають на ефект просіювання. Характеристики матеріалу визначатимуть необхідні зміни амплітуди та частоти коливального руху. Працюючи з дрібними та легкими матеріалами, встановлення меншої амплітуди з більшою частотою допоможе уникнути прилипання матеріалу та покращити проникнення. У той час як більші та важчі частинки потребуватимуть більшої амплітуди та нижчої частоти для плавного транспортування матеріалу та запобігання засміченню. Кут нахилу поверхні сита також має велике значення. Розумний кут нахилу сприятиме кращому протіканню матеріалу, зберігаючи при цьому достатній час контакту частинок із сіткою. Для визначення оптимальних налаштувань конкретних матеріалів знадобляться тестові запуски з різними комбінаціями параметрів.

Покращення методів розподілу матеріалу

Для досягнення рівномірного просіювання важливе правильне завантаження. Користувач повинен рівномірно подавати матеріал по всій ширині сита, оскільки надмірне завантаження може призвести до локального перевантаження. Використання живильників із пристроями для розподілу матеріалу може сприяти рівномірному розподілу. Також важливо контролювати швидкість подачі. Надмірна подача призведе до накопичення матеріалу та насичення сита, внаслідок чого зменшиться корисна площа, доступна для просіювання. Недостатня подача найчастіше призводить до зниження ефективності виробництва. Оптимальна та стабільна швидкість подачі забезпечить кожній частинці матеріалу можливість пройти крізь сітку, що забезпечить рівномірне просіювання.

Виконуйте регулярне очищення та технічне обслуговування

Обслуговування та очищення продуктивності гойдалкових сит має першорядне значення. Затримка відпочинку та накопичення матеріалу на сітці призведе до зниження ефективності сітки і зменшення продуктивності просіювання. Під час роботи гойдалкових сит слід застосовувати відповідні методи очищення, такі як продування струменем повітря та щіткування, щоб запобігти накопиченню матеріалу. Після тривалого використання сітку сита потрібно буде відремонтувати або замінити. Для рухомих частин гойдалкових сит регулярне очищення та змащування допомагає зберегти сітку та зменшити знос. Це підвищить стабільність процесу просіювання.

Подумайте про попередню обробку матеріалу

Попередня обробка матеріалу перед просіюванням може позитивно вплинути на процес просіювання.

Харчові матеріали з високим вмістом вологи, які не так легко агломеруються, можна підсушити, щоб руйнувати агломерати та покращити текучість харчових матеріалів. Великі домішки можна видалити за допомогою попереднього просіювання, ручного сортування або іншого методу, щоб запобігти пошкодженню сита та засміченню обладнання.

Крім того, оптимізація температури та вологості матеріалу може покращити прилипання агломератів до поверхні просіювання, що дозволяє ефективніше проводити просіювання.