Πώς να Βελτιώσετε το Φιλτραριστικό Αποτέλεσμα ενός Κοσκίνου Ταλάντωσης;
Επιλέξτε Κατάλληλο Πλέγμα Κοσκίνου
Για να μεγιστοποιηθεί η απόδοση σιγκρινάρισματος, είναι απαραίτητη η επιλογή του κατάλληλου κοσκίνου. Το πλέγμα πρέπει να αντιστοιχεί στην κατανομή των μεγεθών των σωματιδίων του υλικού που θα σιγκρινιστεί. Για υλικά με άνισα μεγέθη σωματιδίων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πολυστρωματικά κοσκίνα με σταδιακά μικρότερες οπές για βαθμιαίο σιγκρίνισμα. Σημασία έχει επίσης και το υλικό του πλέγματος. Για διαβρωτικά υλικά, χρησιμοποιήστε πλέγμα από ανοξείδωτο χάλυβα. Για φθορικά υλικά, χρησιμοποιήστε πλέγμα από πολυουρεθάνη, το οποίο έχει καλύτερη αντοχή στη φθορά. Επίσης, βεβαιωθείτε ότι το πλέγμα είναι επαρκώς τεντωμένο, καθώς ένα χαλαρό πλέγμα μπορεί να οδηγήσει σε συσσώρευση υλικού, γεγονός που εμποδίζει τη διαδικασία του σιγκρινίσματος.
Αλλάξτε τις λειτουργικές παραμέτρους της συσκευής κόσκινου με ταλάντωση
Οι παράμετροι λειτουργίας επηρεάζουν την απόδοση κοσκίνισης. Οι χαρακτηριστικές του υλικού θα καθορίσουν τις απαιτούμενες αλλαγές στο πλάτος και στη συχνότητα της ταλαντευόμενης κίνησης. Όταν χειριζόμαστε λεπτά και ελαφριά υλικά, η ρύθμιση μικρότερου πλάτους με υψηλότερη συχνότητα θα βοηθήσει στην αποφυγή πρόσφυσης του υλικού και στη βελτίωση της διείσδυσης. Αντίθετα, μεγαλύτερα και βαρύτερα σωματίδια θα απαιτούν μεγαλύτερο πλάτος και χαμηλότερη συχνότητα για να μεταφέρεται το υλικό ομαλά και να αποφεύγεται η φραγή. Η γωνία της επιφάνειας του κοσκίνου είναι επίσης πολύ σημαντική. Μια λογική γωνία κλίσης θα βελτιώσει τη ροή του υλικού, διατηρώντας όμως τον κατάλληλο χρόνο επαφής μεταξύ των σωματιδίων και του πλέγματος του κοσκίνου. Θα απαιτηθούν δοκιμαστικές λειτουργίες με διαφορετικούς συνδυασμούς παραμέτρων για να καθοριστεί η βέλτιστη ρύθμιση για συγκεκριμένα υλικά.

Βελτίωση Τεχνικών Διανομής Υλικού
Για να επιτευχθεί ομοιόμορφη διαβάθμιση, η σωστή τροφοδοσία είναι κρίσιμη. Ο χρήστης πρέπει να τροφοδοτεί το υλικό επαρκώς σε όλο το πλάτος του κοσκίνου, καθώς η υπερβολική τροφοδοσία μπορεί να προκαλέσει τοπική υπερφόρτωση. Η χρήση τροφοδότη με διανομείς μπορεί να βοηθήσει στην επίτευξη ομοιόμορφης κατανομής. Επίσης, η έλεγχος του ρυθμού τροφοδοσίας είναι απαραίτητος. Η υπερβολική τροφοδοσία θα προκαλέσει συσσώρευση του υλικού και κορεσμό του κοσκίνου, με αποτέλεσμα τη μείωση της διαθέσιμης επιφάνειας που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διαβάθμιση. Από την άλλη πλευρά, η ελάχιστη τροφοδοσία θα οδηγήσει σε ανεπάρκεια παραγωγής. Ένας κατάλληλος και σταθερός ρυθμός τροφοδοσίας θα δώσει σε κάθε σωματίδιο την ευκαιρία να περάσει από τα κόσκινα, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη διαβάθμιση.
Εκτελέστε τακτικό καθαρισμό και συντήρηση
Η συντήρηση και ο καθαρισμός της απόδοσης των κοσκινωτών ορίζονται ως πρωταρχικής σημασίας. Οι διακοπές και η συσσώρευση υλικού στο πλέγμα του κοσκίνου θα μειώσουν την αποτελεσματικότητά του, καθώς και την απόδοση του κοσκίνισματος. Κατά τη λειτουργία των κοσκινωτών, εφαρμόζονται κατάλληλες μέθοδοι καθαρισμού, όπως ο καθαρισμός με αεροψεκασμό και με βούρτσισμα, για να μειωθούν οι διακοπές και η συσσώρευση υλικού. Μετά από εκτεταμένη χρήση, το πλέγμα του κοσκίνου θα χρειαστεί επισκευή ή αντικατάσταση. Για τα κινούμενα μέρη των κοσκινωτών, ο καθαρισμός και η λίπανση συμβάλλουν στην προστασία του πλέγματος και μειώνουν τη φθορά. Αυτό θα αυξήσει τη σταθερότητα της απόδοσης του κοσκινίσματος.
Σκεφτείτε την προ-επεξεργασία του υλικού
Η προ-επεξεργασία του υλικού πριν από το κοσκίνισμα μπορεί να επηρεάσει θετικά το κοσκίνισμα του υλικού.
Υλικά τροφίμων με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία που δεν αποσυσσωματώνονται εύκολα μπορούν να ξηρανθούν για να διασπαστούν οι συσσωματώσεις και να βελτιωθεί η ρευστότητα του τροφίμου. Μεγάλες ακαθαρσίες μπορούν να αφαιρεθούν μέσω προ-κοσκίνισης, χειροκίνητης ταξινόμησης ή κάποιας άλλης τεχνικής για να αποφευχθεί ζημιά στο κόσκινο και φραξίματα στον εξοπλισμό.
Επιπλέον, η βελτιστοποίηση της θερμοκρασίας και της υγρασίας του υλικού μπορεί να βελτιώσει την πρόσφυση μεταξύ των συσσωματωμάτων και της επιφάνειας κοσκίνισης, επιτρέποντας πιο αποτελεσματική διαδικασία κοσκίνισης.