Hogyan javítható egy lengőszita szűrési hatékonysága?

Megfelelő rácskiválasztás

A szűrési hatékonyság maximalizálásához elengedhetetlen a megfelelő rács kiválasztása. A rács mérete illeszkedjen a szűrendő anyag részecskeméret-eloszlásához. Egyenetlen részecskeméretű anyagoknál többrétegű rácsot, fokozatosan csökkenő nyílásmérettel lehet használni lépcsőzetes szűrés érdekében. Fontos a rács anyaga is. Korróziós anyagoknál célszerű rozsdamentes acélrácsot alkalmazni. Kopásálló anyagoknál poliuretán rácsot érdemes használni, amely jobb kopásállósággal rendelkezik. Ügyeljen arra is, hogy a rács megfelelően legyen feszítve, mivel laza rács esetén az anyag felhalmozódhat, ami akadályozza a szűrés folyamatát.

A lengőrács működési paramétereinek módosítása

A működési paraméterek befolyásolják a szűrési hatást. Az anyagjellemzők meghatározzák az amplitúdó és a lengő mozgás frekvenciájának szükséges beállításait. Finom és könnyű anyagok esetén kisebb amplitúdó és magasabb frekvencia beállítása segíthet elkerülni az anyag tapadását, és javítja az áthatolást. Nagyobb és nehezebb részecskék esetén viszont nagyobb amplitúdó és alacsonyabb frekvencia szükséges ahhoz, hogy az anyagot simán továbbítsa, és elkerülje a dugulást. A rács felületének dőlésszöge is nagyon fontos. Egy megfelelő dőlésszög javítja az anyag áramlását, miközben biztosítja a megfelelő érintkezési időt a részecskék és a szitahál között. Különböző paraméterkombinációkkal végzett próbafuttatásokra szükség van annak meghatározásához, hogy adott anyagokhoz melyik a legoptimálisabb beállítás.

Anyagelosztás Technikájának Javítása

A megfelelő szitálási eredmény érdekében a megfelelő adagolás kritikus fontosságú. A felhasználónak az egész szita szélességén át egyenletesen kell táplálnia az anyagot, mivel a túladagolás helyi túlterhelést okozhat. Az elosztóberendezéssel ellátott tápszállító tölcsérek használata segíthet az egyenletes eloszlás elérésében. Az adagolási sebesség szabályozása is alapvető fontosságú. A túladagolás miatt az anyag felhalmozódik és telítetté válik a szitán, csökkentve a rendelkezésre álló szitáló felületet. A túl alacsony adagolás pedig gyakran a termelés hatékonyságának csökkenéséhez vezet. A megfelelő és állandó adagolási sebesség biztosítja, hogy minden szitázandó részecske áthaladhasson a szitahálón, így egyenletes szitálást eredményez.

Rendszeres tisztítás és karbantartás végzése

A lengősziták karbantartása és tisztítása elsődleges fontosságú. A pihenés és az anyagfelhalmozódás a szita felületén csökkenti a szita hatékonyságát, és csökkenti a szitálási teljesítményt. A lengősziták üzemeltetése során alkalmazzon megfelelő tisztítási módszereket, mint például sűrített levegős tisztítás vagy kefézés, hogy megelőzze és csökkentse az anyagfelhalmozódást. Intenzív használat után a szitaszövet javításra vagy cserére szorulhat. A lengősziták mozgó alkatrészeinél a tisztítás és kenés segíti a szitaszövet pihenését és csökkenti az elhasználódást. Ez növeli a szitálási teljesítmény stabilitását.

Gondoljon az anyag előkészítésre

Az anyagelőkészítés, amely a szitálás előtt történik, pozitívan befolyásolhatja az anyag szitálhatóságát.

A magas nedvességtartalmú élelmiszer-alapanyag, amely nem olyan könnyen agglomerálódik, szárítással megtörhetők az agglomerátumok, és javítható az alapanyag áramlási képessége. A nagyobb szennyeződések előszűréssel, kézi szortírozással vagy más módszerrel eltávolíthatók, így megelőzve a szűrőháló sérülését és a berendezések eldugulását.

Ezen felül az anyag hőmérsékletének és páratartalmának optimalizálása javíthatja az agglomerátumok és a szűrőfelület közötti tapadást, lehetővé téve a hatékonyabb szűrési folyamatot.