Sådan forbedrer du sigringseffekten af et svingbælte

Vælg passende skærmstørrelse

For at maksimere sieringseffektiviteten er det afgørende at vælge den rigtige skærmstørrelse. Størrelsen skal svare til partikelfordelingen af det materiale, der skal sies. For materialer med ujævn partikelfordeling kan flerlagsskærme med gradvist mindre åbninger anvendes til trinvist siering. Skærmens materiale har også betydning. Brug rustfrit stål til korrosive materialer og polyurethan-skærm til slidstærke materialer, da det har bedre slidstyrke. Sørg desuden for, at skærmen er korrekt spændt, da en løs skærm kan føre til opstablet materiale, hvilket hæmmer sieringsprocessen.

Skift driftsparametrene for svingskærmen

Driftsparametrene påvirker sieringseffekten. Materialeegenskaberne vil bestemme de nødvendige ændringer i amplituden og frekvensen af svingbevægelsen. Når der arbejdes med fine og lette materialer, vil en mindre amplitude kombineret med en højere frekvens hjælpe med at undgå materialeadhæsion og forbedre trængningsevnen. Derimod kræver større og tungere partikler en større amplitude og en lavere frekvens for at transportere materialet jævnt og undgå tilstoppning. Skærvinklen på skærmoverfladen er også meget vigtig. En passende hældningsvinkel vil forbedre materialets gennemstrømning, samtidig med at den sikrer en passende kontakttid mellem partiklerne og siemasken. Prøvekørsler med forskellige kombinationer af parametre vil være nødvendige for at finde den optimale indstilling for specifikke materialer.

Forbedr Fordelingsmetoder for Materiale

For at opnå ensartet s screening er korrekt tilførsel afgørende. Brugeren skal tilføre materialet bredt nok over hele skærmen, da for meget tilførsel kan forårsage lokal overbelastning. Brug af tilførselsbunkere med fordelingsanordninger kan hjælpe med at opnå en jævn fordeling. Det er også vigtigt at kontrollere tilførselshastigheden. For meget tilførsel vil få materialet til at samle sig og mætte skærmen, hvilket reducerer det tilgængelige areal, der kan bruges til at skærme materialet. For lidt tilførsel resulterer hovedsageligt i ineffektiv produktion. En passende og stabil tilførselshastighed giver alle sskærningspartikler mulighed for at passere gennem skærmens masker, hvilket fører til ensartet s screening.

Udfør rutinemæssig rengøring og vedligeholdelse

Vedligeholdelse og rengøring af svingesigtenes ydeevne er afgørende. Hvis der opstår hvile og materialeophobning på sigternettet, vil nettet blive mindre effektivt og reducere sigerens samlede ydeevne. Under drift af svingesigterne bør passende rengøringsmetoder anvendes, såsom luftstrålerengøring og børstning, for at mindske materialeophobning. Efter omfattende brug skal sigternettet repareres eller udskiftes. For de bevægelige dele af svingesigterne vil rengøring og smøring mindske belastningen på nettet og reducere slid. Dette øger stabiliteten i sigerens ydeevne.

Tænk over materialeforbehandling

Materialeforbehandling udført før sivering kan positivt påvirke materialsivering.

Fødevarematerialer med højt vandindhold, der ikke agglomererer lige så let, kan tørres for at bryde agglomerater op og forbedre fødevarematerialers fluiditet. Store urenheder kan fjernes ved forudgående s screening, manuel sortering eller en anden teknik for at forhindre beskadigelse af siesilken og tilstoppning af udstyret.

Desuden kan optimering af materialetemperatur og luftfugtighed forbedre vedhæftningen mellem agglomeraterne og siesoverfladen, hvilket gør s screening mere effektiv.