Bir Salınımlı Elek Cihazının Eleme Etkisini Nasıl Artırabilirsiniz?

Uygun Elek Gözesi Seçin

Eleme verimliliğini maksimize etmek için doğru elek gözesini seçmek esastir. Göze boyutu, elemeden geçirilecek malzemenin tanecik boyutu dağılımına uygun olmalıdır. Farklı tane boyutlarına sahip malzemeler için kademeli olarak daha küçük açıklıklı çok katmanlı elekler kullanılarak aşamalı eleme yapılabilir. Elek gözesinin malzemesi de önemlidir. Aşındırıcı malzemeler için daha iyi aşınma direncine sahip poliüretan göze kullanılmalıdır. Malzeme yığılmasını önlemek için elek gözesinin düzgün şekilde gerdirilmesi gerekir çünkü gevşek göze malzemenin birikmesine neden olur ve bu da eleme işlemini engeller.

Salınımlı Eleğin Çalışma Parametrelerini Değiştir

Çalışma parametreleri eleme etkisini etkiler. Malzeme özellikleri, salınım hareketinin genliği ve frekansı üzerinde yapılması gereken değişiklikleri belirler. İnce ve hafif malzemelerle çalışırken, daha küçük bir genlik ve daha yüksek bir frekans ayarı, malzemenin yapışmasını önlemeye ve nüfuz etmesini artırmaya yardımcı olur. Buna karşılık, daha büyük ve ağır partiküllerin malzemenin tıkanmadan düzgün şekilde taşınabilmesi için daha büyük bir genlik ve daha düşük bir frekans gerektirir. Ekran yüzeyinin açısı da çok önemlidir. Uygun bir eğim açısı, malzemenin akışını artırırken, partiküller ile elek örtüsü arasındaki temas süresinin doğru bir şekilde korunmasını sağlar. Belirli malzemeler için en uygun ayarları belirlemek amacıyla farklı parametre kombinasyonlarıyla test çalışmaları yapılmalıdır.

Malzeme Dağılım Tekniklerini Geliştirin

Düzgün bir eleme işlemi için uygun besleme çok önemlidir. Kullanıcı, ekranın tamamı boyunca yeterli genişlikte besleme yapmalıdır çünkü aşırı besleme yerel aşırı yüklenmeye neden olabilir. Dağıtım cihazlı besleme hunilerinin kullanılması, düzgün ve eşit dağılım sağlama konusunda yardımcı olabilir. Besleme oranını kontrol etmek de aynı şekilde önemlidir. Aşırı besleme, malzemenin birikmesine ve elek yüzeyinin doymasına neden olarak, malzemeyi elemek için kullanılabilecek alanı azaltır. Genellikle düşük besleme ise üretimde verimsizliğe yol açar. Uygun ve dengeli bir besleme oranı, her bir eleme parçasının elek gözeneklerinden geçebilme şansı bulmasını sağlar ve böylece eşit eleme gerçekleşir.

Rutin Temizlik ve Bakım Yapın

Sallanma ekranlarının bakımı ve temizliği son derece önemlidir. Ekran örgüsünde dinlenme ve malzeme birikimi, örgünün etkinliğini azaltır ve elekme verimliliğini düşürür. Sallanma ekranları çalışırken hava jeti temizleme ve fırçalama gibi uygun temizlik yöntemlerini uygulayarak dinlenme sağlayın ve malzeme birikiminin önüne geçin. Yoğun kullanımdan sonra ekran örgüsü onarım veya değiştirilmeyi gerektirebilir. Sallanma ekranlarının hareketli parçaları için temizlik ve yağlama, örgüye destek sağlar ve aşınmayı azaltır. Bu, eleme performansının kararlılığını artıracaktır.

Malzeme ön işleme hakkında düşünün

Elemeden önce yapılan malzeme ön işlemesi, malzeme eleme sürecini olumlu etkileyebilir.

Kolonlaşan nemli gıda maddesi kolayca kırılarak kurutulabilir ve gıda maddesinin akışkanlığı artırılabilir. Büyük safsızlıklar, elek yüzeyinin hasar görmesini ve ekipmanın tıkanmasını önlemek için önceden eleme, elle ayıklama veya başka bir teknikle uzaklaştırılabilir.

Ayrıca, malzemenin sıcaklık ve nemi optimize ederek aglomeratlar ile eleme yüzeyi arasındaki yapışmayı artırarak daha etkili bir eleme işlemi yapılabilir.