Comment améliorer l'effet de tamisage d'un crible oscillant ?

Sélectionner la maille de tamis appropriée

Pour maximiser l'efficacité du tamisage, le choix de la maille du tamis est essentiel. La maille doit correspondre à la distribution granulométrique du matériau à tamiser. Pour les matériaux dont la granulométrie est hétérogène, des tamis multicouches avec des ouvertures de plus en plus petites peuvent être utilisés pour un tamisage progressif. Le matériau de la toile de tamis compte également. Pour les matériaux corrosifs, utilisez une toile en acier inoxydable. Pour les matériaux abrasifs, privilégiez une toile en polyuréthane, qui présente une meilleure résistance à l'usure. Veillez également à ce que la toile soit correctement tendue, car une toile détendue peut entraîner un empilement du matériau, ce qui gêne le processus de tamisage.

Modifier les paramètres de fonctionnement du tamis vibrant

Les paramètres de fonctionnement influencent l'effet de criblage. Les caractéristiques du matériau détermineront les ajustements nécessaires en amplitude et en fréquence du mouvement oscillant. Lorsqu'on traite des matériaux fins et légers, un réglage avec une amplitude plus faible et une fréquence plus élevée permet d'éviter l'adhérence du matériau et d'améliorer la pénétration. En revanche, les particules plus grandes et plus lourdes nécessitent une amplitude plus importante et une fréquence plus basse afin d'assurer un transport fluide du matériau et d'éviter les colmatages. L'angle de la surface du tamis est également très important. Un angle d'inclinaison approprié favorise l'écoulement du matériau tout en maintenant un temps de contact adéquat entre les particules et la maille du tamis. Des essais préliminaires avec différentes combinaisons de paramètres seront nécessaires pour déterminer le réglage optimal selon chaque type de matériau.

Améliorer les techniques de distribution du matériau

Pour obtenir un criblage uniforme, une alimentation correcte est essentielle. L'utilisateur doit répartir la matière de manière suffisante sur l'ensemble du tamis, car une suralimentation peut provoquer une surcharge locale. L'utilisation de trémies d'alimentation équipées de dispositifs de répartition peut aider à assurer une distribution homogène. Le contrôle du débit d'alimentation est également crucial. Une alimentation excessive entraîne l'accumulation de matériau et la saturation du tamis, réduisant ainsi la surface disponible pour le criblage. À l'inverse, une alimentation insuffisante entraîne une baisse de l'efficacité de production. Un débit d'alimentation approprié et régulier permet à chaque particule de bénéficier d'une chance de traverser la maille du tamis, ce qui conduit à un criblage uniforme.

Effectuer le nettoyage et l'entretien courants

L'entretien et le nettoyage des performances des cribles oscillants sont primordiaux. Les arrêts et l'accumulation de matériau sur la toile du crible réduisent son efficacité et diminuent l'efficacité du tamisage. Pendant le fonctionnement des cribles oscillants, appliquez des méthodes de nettoyage appropriées, telles que le nettoyage par jet d'air ou le brossage, afin de prévenir et réduire l'accumulation de matériau. Après une utilisation intensive, la toile du crible devra être réparée ou remplacée. Pour les parties mobiles des cribles oscillants, le nettoyage et la lubrification contribuent à préserver la toile et réduisent l'usure, ce qui améliore la stabilité des performances de tamisage.

Pensez au prétraitement du matériau

Le prétraitement du matériau effectué avant le tamisage peut positivement influencer le tamisage du matériau.

Les matières alimentaires à forte teneur en humidité, qui n'agglomèrent pas aussi facilement, peuvent être séchées afin de briser les agglomérats et améliorer la fluidité de la matière alimentaire. Les grandes impuretés peuvent être éliminées par pré-tamisage, tri manuel ou une autre technique afin d'éviter d'endommager le tamis et de boucher l'équipement.

En outre, l'optimisation de la température et de l'humidité de la matière peut améliorer l'adhérence entre les agglomérats et la surface de tamisage, permettant ainsi un criblage plus efficace.