Miten parantaa heilurin seulontatehoa?

Valitse sopiva ruudun sila

Suurimmanimoidakseen seulonnan tehokkuuden, on tärkeää valita oikea seulojen silmäkoko. Silmäkoon tulisi vastata seulottavan materiaalin hiukkaskokojakaumaa. Epätasaisen hiukkaskoonteisen materiaalin kohdalla voidaan käyttää monikerroksisia näytteitä, joiden reikien koko pienenee asteittain, mikä mahdollistaa vaiheittaisen seulonnan. Seulosilmän materiaalilla on myös merkitystä. Syövyttävälle materiaalille tulisi käyttää ruostumatonta terässilmää. Kuluttavalle materiaalille soveltuu paremmin polyuretaanisilmä, jolla on parempi kulumiskestävyys. Varmista myös, että silmä on riittävän tiukasti jännitetty, sillä löysä silmä voi johtaa materiaalin pilaantumiseen, mikä haittaa seulontaprosessia.

Muuta heiluriseulan toimintaparametreja

Käyttöparametrit vaikuttavat seulontatehokkuuteen. Materiaalin ominaisuudet määrittävät tarvittavat muutokset heilahdusliikkeen amplitudissa ja taajuudessa. Käsiteltäessä hienoja ja kevyitä materiaaleja pienemmän amplitudin ja korkeamman taajuuden asettaminen auttaa välttämään materiaalin tarttumista ja parantaa läpäisevyyttä. Sen sijaan suuremmille ja raskaammille hiukkasille tarvitaan suurempi amplitudi ja alhaisempi taajuus, jotta materiaali kulkeutuu tasaisesti eteenpäin ja tukkeutumista voidaan välttää. Näytön pinnan kulma on myös erittäin tärkeä tekijä. Kohtuullinen kaltevuuskulma parantaa materiaalin virtausta, mutta säilyttää samalla riittävän kosketusaikaa hiukkasten ja seulanverkon välillä. Eri parametrikombinaatioiden testiajoja tarvitaan, jotta voidaan määrittää optimaaliset asetukset tietylle materiaalille.

Paranna materiaalin jakautumistekniikoita

Tasaisen seulonnan saavuttamiseksi oikea syöttö on ratkaisevan tärkeää. Käyttäjän on syötettävä materiaalia riittävästi koko seulaleveydelle, koska liiallinen syöttö voi aiheuttaa paikallista ylikuormitusta. Seulontakaukujen käyttö jakolaitteineen voi auttaa saavuttamaan tasaisen materiaalijakautuman. Syöttönopeuden säätely on myös välttämätöntä. Liiallinen syöttö aiheuttaa materiaalin kertymisen ja seulapinnan kyllästymisen, jolloin käytettävissä oleva seulintapinta-ala pienenee. Puolestaan alhainen syöttönopeus johtaa tuotannon tehottomuuteen. Riittävä ja tasainen syöttönopeus mahdollistaa kaikkien seulottavien hiukkasten kulkea seulaverkon läpi, mikä johtaa tasaiseen seulontaan.

Suorita tavallinen puhdistus ja huolto

Heiluriruutujen kunnossapito ja puhdistus ovat ratkaisevan tärkeitä. Lepoon ja materiaalin kertymään ruutupintaan johtaa sen tehokkuuden alenemiseen ja vähentää ruuntamisen tehokkuutta. Heiluriruutujen käytön aikana on käytettävä asianmukaisia puhdistusmenetelmiä, kuten ilmalla puhdistusta ja harjausta, jotta estetään materiaalin kertyminen. Laajakäytön jälkeen ruutupinta tarvitsee korjausta tai vaihtoa. Liikkuvien osien kohdalla puhdistus ja voitelu vähentävät kulutusta ja tukevat ruutupinnan toimintaa. Tämä parantaa seulonnan suorituskyvyn vakautta.

Harkitse materiaalin esikäsittelyä

Materiaalin esikäsittely ennen seulontaa voi vaikuttaa positiivisesti materiaalin seulontatehokkuuteen.

Korkean kosteuspitoisuuden omaavaa raaka-ainetta, joka ei niin helposti agglomeroituisi, voidaan kuivata hajottamaan agglomeraatit ja parantamaan raaka-aineen virtauskykyä. Suuret epäpuhtaudet voidaan poistaa esiesiepellä, manuaalisella lajittelulla tai jollakin muulla menetelmällä estämään seulaverkon vaurioituminen ja laitteiston tukkeutuminen.

Lisäksi materiaalin lämpötilan ja ilmankosteuden optimoiminen voi parantaa agglomeraattien ja seulontapinnan välistä adheesiota, mikä mahdollistaa tehokkaamman seulonnan.