Jak poprawić skuteczność przesiewania w sitach wahowych?

Wybierz odpowiednią siatkę sita

Aby zmaksymalizować wydajność przesiewania, wybór odpowiedniej siatki sita jest kluczowy. Siatka powinna odpowiadać rozkładowi wielkości cząstek materiału do przesiewania. W przypadku materiałów o nierównomiernej wielkości cząstek można stosować wielowarstwowe sita z otworami stopniowo zmniejszającymi się w celu przesiewania etapowego. Ważny jest również materiał siatki. Dla materiałów korozyjnych należy używać siatki ze stali nierdzewnej. Dla materiałów ściernych lepiej sprawdza się siatka poliuretanowa, charakteryzująca się większą odpornością na zużycie. Należy również zadbać o prawidłowe naprężenie siatki, ponieważ luźna siatka może prowadzić do gromadzenia się materiału, co utrudnia proces przesiewania.

Zmień parametry pracy sita wahliwego

Parametry pracy wpływają na efekt przesiewania. Charakterystyka materiału zadecyduje o wymaganych zmianach amplitudy i częstotliwości ruchu wahadłowego. W przypadku drobnych i lekkich materiałów ustawienie mniejszej amplitudy przy wyższej częstotliwości pomoże uniknąć przylegania materiału i poprawi jego przenikanie. Natomiast większe i cięższe cząstki będą wymagały większej amplitudy i niższej częstotliwości, aby materiał był skutecznie transportowany i nie dochodziło do zatykania się sita. Kąt nachylenia powierzchni sita również ma duże znaczenie. Umiarkowany kąt pochylenia poprawi przepływ materiału, zachowując jednocześnie odpowiedni czas kontaktu cząstek z siatką sita. Aby określić optymalne ustawienia dla konkretnych materiałów, konieczne będą próby testowe przy różnych kombinacjach parametrów.

Popraw techniki rozprowadzania materiału

Aby uzyskać równomierne przesiewanie, kluczowe znaczenie ma prawidłowe dozowanie. Użytkownik musi równomiernie podawać materiał na całej szerokości sita, ponieważ nadmierne dozowanie może prowadzić do lokalnego przeciążenia. Zastosowanie zbiorników dozujących wyposażonych w urządzenia rozprowadzające może pomóc w osiągnięciu odpowiedniego, równomiernego rozłożenia materiału. Również kontrola szybkości dozowania jest niezbędna. Nadmiarowe dozowanie spowoduje nagromadzenie się materiału i nasycenie sita, co zmniejszy dostępną powierzchnię możliwą do przesiewania. Zbyt małe dozowanie najczęściej skutkuje niską efektywnością produkcji. Odpowiednia i stała prędkość dozowania umożliwi każdemu z cząstek materiału przejście przez oczka sita, zapewniając tym samym równomierne przesiewanie.

Wykonuj regularne czyszczenie i konserwację

Konserwacja i czyszczenie sit wahowych ma zasadnicze znaczenie. Odpoczynki i nagromadzenie materiału na sicie powodują zmniejszenie skuteczności sita oraz obniżenie wydajności przesiewania. Podczas pracy sit wahowych należy stosować odpowiednie metody czyszczenia, takie jak czyszczenie strumieniem powietrza czy szczotkowanie, aby zapobiec i ograniczyć nagromadzenie się materiału. Po dłuższym użytkowaniu siatka sita będzie wymagała naprawy lub wymiany. W przypadku ruchomych elementów sit wahowych regularne czyszczenie i smarowanie pomaga w rozładunku siatki i zmniejsza zużycie. To zwiększy stabilność procesu przesiewania.

Zastanów się nad wstępnym przygotowaniem materiału

Wstępne przygotowanie materiału przed przesiewaniem może pozytywnie wpłynąć na efektywność przesiewania.

Materiał żywnościowy o wysokiej wilgotności, który nie łączy się w aglomeraty tak łatwo, może być wysuszony w celu rozbicia aglomeratów i poprawy przepływowości materiału. Duże zanieczyszczenia mogą zostać usunięte poprzez wstępną kalibrację, sortowanie ręczne lub inną technikę, aby zapobiec uszkodzeniu sita i zablokowaniu sprzętu.

Dodatkowo, optymalizacja temperatury i wilgotności materiału może poprawić przylepność aglomeratów do powierzchni sita, umożliwiając bardziej skuteczne przesiewanie.