Wie verbessert man die Siebwirkung eines Schwingtrommelsiebs?

Passende Siebmasche auswählen

Um die Siebeffizienz zu maximieren, ist die Auswahl des richtigen Siebgewebes entscheidend. Das Gewebe sollte der Korngrößenverteilung des zu siebenden Materials entsprechen. Bei Materialien mit ungleichmäßigen Partikelgrößen können mehrschichtige Siebe mit schrittweise kleiner werdenden Öffnungen für eine gestufte Siebung verwendet werden. Auch das Material des Siebgewebes spielt eine Rolle. Für korrosive Materialien sollte Edelstahlgewebe verwendet werden. Für abrasive Materialien eignet sich Polyurethan-Gewebe, das eine bessere Abriebfestigkeit aufweist. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Gewebe ordnungsgemäß gespannt ist, da ein schlaffes Gewebe zu Materialaufstau führen kann, was den Siebvorgang behindert.

Ändern Sie die Betriebsparameter des Schwingsiebs

Die Betriebsparameter beeinflussen die Siebwirkung. Die Materialeigenschaften bestimmen die erforderlichen Anpassungen von Amplitude und Frequenz der Schwingbewegung. Bei feinen und leichten Materialien hilft eine kleinere Amplitude bei höherer Frequenz, Materialanhängigkeit zu vermeiden und die Durchdringung zu verbessern. Größere und schwerere Partikel hingegen erfordern eine größere Amplitude und eine niedrigere Frequenz, um das Material gleichmäßig zu fördern und Verstopfungen zu vermeiden. Auch der Neigungswinkel der Siebfläche ist sehr wichtig. Ein angemessener Neigungswinkel verbessert den Materialfluss, sorgt aber gleichzeitig für eine ausreichende Kontaktzeit zwischen den Partikeln und dem Siebgewebe. Probelauf mit verschiedenen Parameterkombinationen sind notwendig, um die optimale Einstellung für bestimmte Materialien zu ermitteln.

Verbesserung der Materialverteilungstechniken

Um eine gleichmäßige Siebung zu erreichen, ist eine korrekte Beschickung entscheidend. Der Anwender muss das Material über die gesamte Siebfläche hinreichend breit einleiten, da eine übermäßige Beschickung zu lokalen Überlastungen führen kann. Der Einsatz von Zuführtrichtern mit Verteilvorrichtungen kann helfen, eine gleichmäßige Verteilung zu erzielen. Auch die Kontrolle der Beschickungsrate ist wichtig. Eine zu hohe Zufuhr führt dazu, dass sich das Material staut und das Sieb verstopft, wodurch die verfügbare Fläche zum Sieben reduziert wird. Zu geringe Beschickung hingegen führt meist zu Produktionsineffizienzen. Eine angemessene und konstante Beschickungsrate ermöglicht es jedem einzelnen Partikel, die Chance zu haben, durch die Siebmaschen zu gelangen, was zu einer gleichmäßigen Siebung führt.

Führen Sie regelmäßige Reinigungs- und Wartungsarbeiten durch

Die Wartung und Reinigung der SchwingSiebe ist von größter Bedeutung. Ablagerungen von Ruhe und Materialaufbau auf dem Siebgewebe führen dazu, dass das Gewebe weniger wirksam wird, und verringern die Siebleistung. Während des Betriebs der SchwingSiebe sollten geeignete Reinigungsmethoden wie Luftstrahlreinigung und Bürsten angewandt werden, um Ruhezustände und Materialansammlungen zu verhindern. Nach längerem Gebrauch muss das Siebgewebe repariert oder ausgetauscht werden. Für die beweglichen Teile der SchwingSiebe sorgen Reinigung und Schmierung für Entlastung des Gewebes und reduzieren den Verschleiß. Dies erhöht die Stabilität der Sieb-Leistung.

Überlegen Sie sich eine Materialvorbehandlung

Eine vor der Siebung durchgeführte Materialvorbehandlung kann die Materialsiebung positiv beeinflussen.

Feuchte Lebensmittel, die sich nicht so leicht verklumpen, können getrocknet werden, um Verklumpungen aufzubrechen und die Fließfähigkeit der Lebensmittel zu verbessern. Grobe Verunreinigungen können durch Vorsieben, manuelle Sortierung oder ein anderes Verfahren entfernt werden, um Beschädigungen des Siebgewebes und Verstopfungen der Ausrüstung zu vermeiden.

Darüber hinaus kann die Optimierung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Materialien die Adhäsion zwischen den Agglomeraten und der Sieboberfläche verbessern, wodurch eine effektivere Siebung erreicht wird.