Jak vybrat správný třídič s kývavým pohybem pro svůj průmyslový odvětví?

Nejprve vezměte v úvahu specifika Vašeho odvětví

Prvním faktorem, který byste měli zvážit při nákupu materiálů pro třídění, jsou požadavky dané konkrétními odvětvími. Například potravinářský průmysl pracuje s materiály, jako je mouka nebo prášek z sójového mléka, u nichž je zásadní zachování vysoké hygieny. Výsuvné síto proto musí být vyrobeno z materiálů vhodných pro styk s potravinami a zároveň musí být jednoduché na čištění, aby nedošlo k kontaminaci. Pokud naopak chemický průmysl pracuje s agresivnějšími nebo toxickými látkami, musí být výsuvné síto navrženo z odolných materiálů vůči korozi. Ve farmaceutickém průmyslu platí mnohem přísnější předpisy, což znamená, že je nutné dodržovat požadavky na sterilizaci. Pokud si nejste jisti konkrétními požadavky svého odvětví, budete s výsledným výsuvným sítem velmi nespokojeni.

Zhodnoťte přesnost a kapacitu třídění

Výrobní efektivita je ovlivněna jak kapacitou, tak přesností třídění. Měli byste posoudit, kolik materiálu plánujete za hodinu nebo den oddělit, abyste určili velikost a model vašeho třídičského stroje s kývavým pohybem. Třídič s extrémně malou kapacitou bude bránit vaší výrobní lince. Naopak třídič s nadměrně velkou kapacitou bude ekonomicky nevýhodný. Přesnost je však stejně důležitá. Například pokud působíte v keramickém nebo brusném průmyslu, musí třídič rozdělovat materiál na velmi přesné frakce částic. Pokud k tomu nedojde, bude kvalita vašich konečných produktů vysoce proměnlivá. Při porovnávání třídičů proto zkontrolujte jejich deklarovanou kapacitu ve vztahu k přesnosti, kterou uvádějí při zpracování materiálu podobného vašemu vzorku.

Zhodnoťte materiál použitý pro výrobu třídičů s kývavým pohybem

Materiály použité při výrobě třídičů jsou důležitým faktorem při určování jejich životnosti a kompatibility s ostatními komponenty. Mezi hlavní používané materiály patří legovaná nerezová ocel a uhlíková ocel. Nerezová ocel se používá zejména v potravinářském a farmaceutickém průmyslu, kde je nutné časté čištění, odolnost proti rezivění a snadná údržba hygienických norem. Na druhou stranu se uhlíková ocel často používá při výstavbě stavebních materiálů nebo v metalurgickém průmyslu, kde není koroze pravděpodobným problémem. Pokud jsou zpracovávané materiály vysoce abrazivní, je nutné použít třídič z oceli a dalších ochranných slitin, aby se prodloužila jeho životnost. Nezohlednění tohoto faktoru – použití nesprávného materiálu třídiče – povede ke zvyšování výrobních nákladů.

Zvažte integraci s automatizovanými systémy

Automatizace se stává stále důležitější. Proto je klíčové ověřit kompatibilitu stávajících automatických výrobních systémů se třídicím hmotem. Většina moderních třídicích hmot komunikuje s automatizovanými řídicími systémy, čímž se snižují manuální operace, zvyšuje efektivita a snižuje riziko lidské chyby. Například pokud máte na výrobní lince automatizovaný dopravní systém, měl by třídicí hmot s tímto systémem komunikovat, aby zajistil nepřetržitý tok materiálu. Některé třídicí hmoty jsou vybaveny funkcemi automatizace, které umožňují dálkové monitorování a řízení procesu třídění. Optimální funkčnost zařízení pro automatizaci na výrobní lince je zajištěna volbou třídicích hmot kompatibilních s automatizací.

Zkontrolujte služby zajištění kvality i servis po prodeji ze strany výrobce.

Existují některé kritické faktory, které by výrobce měl zvážit, a mezi ně patří také zajištění kvality a servis po prodeji. Kvalita by měla být zachována ve všech fázích výrobního procesu, jako jsou bisfenol A, DN a kmitné síta. Pokud výrobce drží základní patenty, je to známkou technologické spolehlivosti. Dostupnost servisu po prodeji je rovněž zásadní. Například, co uděláte, když dojde ke poruše kmitného síta během výrobního procesu? Hledejte výrobce, který bude schopen opravovat a udržovat zařízení po celou dobu provozu, aby nedošlo k omezení produktivity. Firma by měla mít stabilní pozitivní pověst, protože pak je pravděpodobnější, že poskytne bezproblémovou pomoc.

Je-li možné, otestujte kmitné síto

Pokud to výrobce umožňuje, je ideální otestovat kývavá síta s vašimi materiály, než se rozhodnete. Testování vám může umožnit potvrdit soulad požadavků na kapacitu a přesnost kývavého síta za reálných provozních podmínek. Během testovací fáze můžete vyhodnotit jednoduchost ovládání a čistitelnost kývavého síta. Například v průmyslu mlýnské a zpracovatelské mouky umožní provoz kývavých sít s pšeničnou moukou určit manipulaci s jemným, prachovitým materiálem a celkovou hygienu zařízení. Každopádně i v případě, že nemůžete provést komplexní hodnocení, požádání výrobců o zprávy o provedených testech nebo reference od jiných zákazníků z vašeho odvětví může posílit důvěru ve vaši volbu.