Як вибрати правильний хитковий грохот для вашої галузі?

Спочатку врахуйте специфічні особливості вашої галузі

Першим фактором, який варто врахувати при купівлі матеріалів для просіювання, є специфічні вимоги певних галузей. Наприклад: харчова промисловість працює з такими матеріалами, як борошно або порошок соєвого молока, для яких важливо забезпечити високий рівень гігієни; тому поворотне сито має бути виготовлене з матеріалів, придатних для контакту з харчовими продуктами, а також легко очищуватися, щоб уникнути забруднення. Якщо ж, навпаки, хімічна промисловість працює з більш корозійними або токсичними речовинами, поворотне сито має бути створене зі стійких до корозії матеріалів. У фармацевтичній промисловості правила та норми значно суворіші, що означає необхідність дотримання вимог стерилізації. Якщо ви не впевнені у конкретних потребах вашої галузі, ви можете бути дуже розчаровані обраним поворотним ситом для виробництва.

Оцініть точність та продуктивність просіювання

Ефективність виробництва залежить як від пропускної здатності, так і від точності сортування. Вам слід оцінити, скільки матеріалу ви плануєте розділяти за годину або за добу, щоб визначити розмір і модель вашого гойдалкового грохота. Гойдалковий грохот із надто малою пропускною здатністю уповільнить вашу виробничу лінію. У той же час, грохот із надмірно великою пропускною здатністю буде економічно невигідним. З іншого боку, важливою є також точність. Наприклад, якщо ви працюєте у галузі кераміки або абразивів, гойдалковий грохот має розділяти матеріали на дуже точні фракції за розміром частинок. Якщо цього не відбувається, якість вашої кінцевої продукції буде значною мірою нестабільною. Тому, порівнюючи гойдалкові грохоти, перевіряйте їхню номінальну пропускну здатність порівняно з заявленою точністю сортування матеріалів, які максимально наближені до вашого зразка.

Оцініть матеріал, з якого виготовлені гойдалкові грохоти

Матеріали, які використовуються для виготовлення гірляндних сит, мають важливе значення для визначення терміну їхньої служби та сумісності з іншими компонентами. Основними матеріалами, що застосовуються у виробництві, є легована нержавіюча сталь та вуглець. Нержавіюча сталь використовується в харчовій та фармацевтичній промисловості, оскільки її потрібно часто очищати, вона стійка до корозії та забезпечує простоту підтримання санітарних норм. З іншого боку, вуглецева сталь часто використовується у будівельних матеріалах або в металургійній промисловості, де корозія не є ймовірним фактором. Якщо матеріали, що обробляються, мають абразивно агресивний характер, слід використовувати гірляндне сито, виготовлене зі сталі та інших захисних сплавів, щоб збільшити термін експлуатації. Ігнорування цього фактору — використання неправильного матеріалу гірляндного сита — призведе до зростання витрат на виробництво.

Розгляньте інтеграцію з автоматизованими системами

Автоматизація стає все більш важливою. Тому перевірка сумісності існуючих автоматизованих виробничих систем з грохотом-ситом є критично важливою. Більшість сучасних грохотів-сит спілкуються з автоматизованими системами керування, що зменшує обсяг ручної праці, підвищує ефективність та знижує ймовірність помилок оператора. Наприклад, якщо на вашій виробничій лінії встановлено автоматичну транспортну систему, грохот-сито має з нею інтегруватися, забезпечуючи постійний потік матеріалів. Деякі грохоти-сита мають функції автоматизації, що дозволяють дистанційно контролювати та керувати процесом просіювання. Оптимальна робота обладнання автоматизації на виробничій лінії гарантується за умови вибору грохотів-сит, сумісних з системами автоматизації.

Перевірте якість гарантійного обслуговування, а також післяпродажне обслуговування виробника.

Існують певні критичні фактори, які виробник повинен врахувати, і забезпечення якості, а також післяпродажне обслуговування є одним із них. Якість має підтримуватися на кожному етапі виробничого процесу, зокрема при виготовленні бісфенолу А, DN та гойдалкових сит. Якщо виробник володіє основними патентами, це свідчить про технологічну надійність. Наявність післяпродажного обслуговування також є вирішальним чинником. Наприклад, що ви зробите, якщо гойдалкове сито вийде з ладу під час виробничого процесу? Шукайте виробника, який зможе відремонтувати та обслуговувати устаткування протягом усього циклу експлуатації, щоб продуктивність не постраждала. Підприємство має мати стабільну позитивну репутацію, оскільки в такому разі воно з більшою ймовірністю надаватиме безперебійну підтримку.

За можливості перевірте гойдалкове сито

Якщо виробник дозволяє, ідеальним є тестування гойдалкових сит з вашими матеріалами перед прийняттям будь-яких рішень. Тестування дасть змогу підтвердити відповідність продуктивності та точності роботи гойдалкового сита вимогам у реальних умовах експлуатації. На етапі тестування можна оцінити простоту експлуатації та легкість очищення гойдалкового сита. Наприклад, у галузях помелу та переробки борошна запуск гойдалкових сит з пшеничним борошном дозволить визначити, наскільки добре обладнання справляється з дрібним, пиловидним матеріалом, а також оцінити загальну гігієнічність установки. Проте навіть якщо ви не можете провести комплексну оцінку, запитання виробників щодо звітів про проведені випробування або рекомендацій від інших клієнтів з вашої галузі може підвищити впевненість у правильності вашого вибору.