Miten valita oikea heilurinäyttö teollisuutena?

Ota ensin huomioon oman toimialasi erityispiirteet

Aluksi haluat ehkä ottaa huomioon seulontamateriaalien hankinnassa teollisuudenalasta riippuvaiset vaatimukset. Esimerkiksi elintarviketeollisuus käsittelee aineita, kuten jauhoja tai soijamaitojauhetta, joissa on erittäin tärkeää varmistaa korkea hygieniataso. Tästä syystä kääntyvä ruuvi täytyy valmistaa elintarvikekelpoisista materiaaleista, ja sen on oltava helppo puhdistaa saastumisen välttämiseksi. Jos taas kemian teollisuus käsittelee enemmän syöpiviä tai myrkyllisiä aineita, kääntyvä ruuvi on suunniteltava kestävistä, syöpymiselle kestävistä materiaaleista. Lääketeollisuudessa säännöt ja määräykset ovat paljon tiukemmat, mikä tarkoittaa, että sterilointi on suoritettava. Jos et ole selvillä siitä, mitä erityisvaatimuksia oma alasi asettaa, saatat joutua pettymään tuotantoon tarkoitetun kääntyvän ruuvin suhteen.

Arvioi tarkkuus ja seulontakapasiteetti

Tuotannon tehokkuutta vaikuttavat sekä seulontakapasiteetti että tarkkuus. Sinun tulisi arvioida, kuinka paljon materiaalia aiot erotella tunnissa tai päivässä määrittääksesi heiluseulasi koon ja mallin. Liian pieni kapasiteetti hidastaa tuotantolinjaa. Vastaavasti liiallisesti ylimitoitettu heiluseula on kustannustehoton. Toisaalta tarkkuus on yhtä tärkeää. Esimerkiksi jos toiminnotne ovat keraaminen- tai hiomapaineteollisuudessa, heiluseulan on pystyttävä erottamaan materiaalit erittäin tarkasti tietyiksi hiukkaskoiksi. Jos näin ei tapahdu, lopputuotteiden laatu vaihtelee huomattavasti. Siksi heiluseuloja vertaillessa on tärkeää tarkistaa niiden nimelliskapasiteetti verrattuna niiden ilmoittamaan tarkkuuteen sellaisten materiaalien osalta, jotka ovat lähellä omaa näytemateriaaliasi.

Arvioi heiluseulien valmistukseen käytetty materiaali

Heiluriruutujen rakenteessa käytetyt materiaalit ovat tärkeä tekijä niiden käyttöiän muutoksien ja muiden komponenttien kanssa yhteensopivuuden kannalta. Rakenteessa käytettävät ensisijaiset materiaalit ovat seostettua ruostumatonta terästä ja hiiliterästä. Ruostumaton teräs soveltuu hyvin elintarvike- ja lääketeollisuuteen, koska sitä on helppo puhdistaa, se on ruosteenkestävää ja siitä on helppo ylläpitää hygieniaa. Toisaalta hiiliterästä käytetään usein rakennusmateriaalien tai metallurgiateollisuuden valmistuksessa, joissa korroosio ei ole todennäköinen tekijä. Jos kyseessä olevat materiaalit ovat kovasti karkaavia, on käytettävä teräksestä ja muista suojametalleista valmistettuja heiluriruutuja eliniän pidentämiseksi. Tämän tekijän huomioimatta jättäminen – väärän materiaalin käyttö heiluriruudussa – johtaa tuotantokustannusten nousuun.

Ota huomioon automatisoitujen järjestelmien integrointi

Automaatio on yhä tärkeämpi tekijä. Tästä syystä on kriittistä varmistaa, että olemassa olevien automatisoitujen tuotantojärjestelmien yhteensopivuus heilurin kanssa. Useimmat nykyaikaiset heilurit kommunikoivat automaattisten ohjausjärjestelmien kanssa, mikä vähentää manuaalisia toimenpiteitä, lisää tehokkuutta ja pienentää ihmisen aiheuttaman virheen mahdollisuutta. Esimerkiksi, jos tuotantolinjallasi on automatisoitu kuljetusjärjestelmä, heilurin tulisi kommunikoida sen kanssa materiaalin jatkuvan virran ylläpitämiseksi. Jotkin heilurit sisältävät automaatio-ominaisuuksia, jotka mahdollistavat seulontaprosessin etäseurannan ja -ohjauksen. Automaatioyhteensopivien heilureiden valinta takaa automaatiolaitteiston optimaalisen toiminnan tuotantolinjalla.

Tarkista valmistajan laadunvarmistus sekä jälkimarkkinointipalvelut.

Valmistajan tulisi ottaa huomioon useita keskeisiä tekijöitä, joista yksi on laadunvarmistus ja jälkimarkkinointipalvelut. Laatua on ylläpidettävä kaikissa valmistusprosessin vaiheissa, kuten bisfenoli A:n, DN:n ja heilurinistereiden osalta. Jos valmistajalla on ydinpatentit, se on merkki teknologisesta luotettavuudesta. Jälkimarkkinointipalvelujen saatavuus on myös ratkaisevan tärkeää. Esimerkiksi mitä teet, jos heilurinisti vikaantuu tuotantoprosessin aikana? Etsi valmistaja, joka voi korjata ja huoltaa laitetta koko käyttöjakson ajan, jotta tuottavuus ei heikkene. Liiketoiminnalla tulisi olla vakaa ja positiivinen maine, jolloin on todennäköisempää, että se tarjoaa mutkattomaa apua.

Testaa mahdollisuuksien mukaan heilurinisti

Jos valmistaja sallii, on ideaalista testata heilurinvaroittimia omilla materiaaleillanne ennen kuin teette mitään päätöksiä. Testaus voi mahdollistaa kapasiteetti- ja tarkkuusvaatimusten noudattamisen vahvistamisen heilurinvaroittimen osalta todellisissa käyttöolosuhteissa. Testausvaiheessa voitte arvioida laitteen helppokäyttöisyyden sekä heilurinvaroittimen puhdistushelppouden. Esimerkiksi jauhotuotannossa ja jauhoprosessoinnissa, heilurinvaroitinten käyttö vehnäjauhalla mahdollistaa hienojen, pölyisten materiaalien käsittelyn ja koko laitteiston hygienian arvioinnin. Joka tapauksessa, vaikka laajakantava arviointi ei olisi mahdollista, valmistajilta pyytämällä suoritettujen testien raportteja tai viittauksia muilta asiakkailta teollisuuden alaltanne voidaan parantaa luottamusta valintaan.