Hogyan válasszon megfelelő lengőrácsot az iparágához?

Először vegye figyelembe iparágának sajátos jellemzőit

A kezdeti tényező, amit figyelembe kell venni a szűrőanyagok beszerzésekor, az az adott iparág által megkövetelt specifikációk. Például: az élelmiszeripar olyan anyagokkal dolgozik, mint a liszt vagy a szójatej por, amelyeknél különösen fontos a magas higiéniai szint fenntartása, ezért a forgószita anyagának élelmiszeripari célra alkalmasnak kell lennie, valamint egyszerűen tisztíthatónak, hogy elkerülhető legyen a szennyeződés. Ha viszont a vegyipar erősen maró vagy mérgező anyagokkal dolgozik, akkor a forgószitát erős, marásálló anyagokból kell készíteni. A gyógyszeriparban a szabályok és előírások sokkal szigorúbbak, ami azt jelenti, hogy a sterilizálásnak meg kell felelni. Ha nem világosak az Ön iparágára vonatkozó konkrét igények, akkor nagy valószínűséggel csalódást fog okozni az Önnek szánt termelési forgószita.

Pontosság és szűrési kapacitás értékelése

A termelés hatékonyságát egyaránt befolyásolja a szűrési kapacitás és pontosság. Értékelnie kell, hogy mennyi anyagot tervez óránként vagy naponta szétválogatni, annak meghatározásához, hogy milyen méretű és típusú lengőszitát válasszon. Egy rendkívül kis kapacitású lengőszita akadályozza a termelési sort. Ugyanakkor egy túlzottan nagy kapacitású lengőszita költséghatékonytalan lenne. Másrészről a pontosság ugyancsak lényeges. Például, ha kerámia- vagy csiszanyag-iparban működik, a lengőszitának az anyagokat nagyon pontosan megkülönböztetett méretű részecskékre kell szétválasztania. Ha ez nem teljesül, a végső termékek minősége erősen változó lesz. Ezért lengősziták összehasonlításakor ellenőrizze a megadott kapacitást az általuk ígért pontossággal szemben, figyelembe véve az Ön mintaanyagához hasonló anyagokat.

Értékelje a lengősziták gyártásához felhasznált anyagot

Az oda-oda mozgó sziták építéséhez használt anyagok fontos tényezőt jelentenek az élettartamuk változásának meghatározásában, valamint az egyéb alkatrészekkel való kompatibilitásuk szempontjából. Az építéshez elsődlegesen használt anyagok az ötvözött rozsdamentes acél és a széntartalmú acél. A rozsdamentes acél főként az élelmiszeriparban és a gyógyszeriparban alkalmazott, mivel gyakori tisztítást igényel, rozsdamentes, és könnyű rajta a higiéniai szabványokat fenntartani. Másrészről, a széntartalmú acélt gyakran használják építőanyagok vagy a fémipar területén, ahol a korrózió nem valószínű tényező. Amennyiben az adott anyagok erodáló hatásúak, az élettartam növelése érdekében acélból és egyéb védőötvözetekből készült oda-oda mozgó szitát kell alkalmazni. Ennek a tényezőnek az figyelmen kívül hagyása – a helytelen anyagú oda-oda mozgó szita használata – a termelési költségek növekedéséhez vezet.

Vegye figyelembe az automatizált rendszerekkel való integrációt

Az automatizálás egyre kritikusabbá válik. Ennek megfelelően alapvető fontosságú annak ellenőrzése, hogy a meglévő automatizált gyártórendszerek kompatibilisek-e az ingás szitával. A modern ingás sziták többsége kommunikál az automatikus vezérlőrendszerekkel, ami csökkenti a kézi műveleteket, növeli az hatékonyságot, és csökkenti az emberi hiba esélyét. Például, ha az ön gyártósorán automatizált szállítórendszer van, az ingás szitának ezzel együtt kell működnie, hogy biztosítsa az anyagok folyamatos áramlását. Egyes ingás sziták olyan automatizálási funkciókkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a szűrési folyamat távoli figyelését és irányítását. Az automatizálási berendezések optimális működése a gyártósoron az automatizálással kompatibilis ingás szita kiválasztásával garantált.

Ellenőrizze a gyártó minőségbiztosítását, valamint az utánvételi szolgáltatásait.

Vannak olyan kritikus tényezők, amelyeket egy gyártónak figyelembe kell vennie, köztük a minőségbiztosítás és a posztszállítási szolgáltatás. A minőséget az egész gyártási folyamat során fenntartani kell, például a biszfenol-A, DN és lengőszűrők esetében is. Ha a gyártó rendelkezik alapvető szabadalmakkal, az technológiai megbízhatóságra utal. Az eladás utáni szervizellátás elérhetősége is kiemelkedően fontos. Például mit tesz, ha a lengőszűrő hibásan működik a termelési folyamat során? Olyan gyártót érdemes keresni, aki képes a berendezést javítani és karbantartani az egész üzemeltetési ciklus során, így a termelékenység nem szenved hátrányt. Az üzletnek stabil, pozitív hírnévvel kell rendelkeznie, mivel ebben az esetben valószínűbb, hogy zavartalan segítséget nyújt.

Ha lehetséges, tesztelje a lengőszűrőt

Ha a gyártó engedi, ideális lenne a lengősziták tesztelése saját anyagokkal, mielőtt bármilyen döntést hoznának. A tesztelés lehetővé teheti a lengőszita kapacitási és pontossági követelményeknek való megfelelésének megerősítését valós üzemeltetési körülmények között. A tesztelési fázis során értékelhető a kezelés egyszerűsége és a lengőszita tisztíthatósága. Például a lisztmalom-iparban és a lisztfeldolgozásban a lengősziták futtatása búzaliszttel lehetővé teszi a finom, poros anyag kezelhetőségének és az egész berendezés higiéniai állapotának megállapítását. Mindenesetre, még akkor is, ha nem tud teljes körű értékelést végezni, a gyártóktól kért elvégzett tesztek jelentése vagy más iparági vevők referenciái növelhetik a bizalmat a kiválasztott megoldás iránt.