Hoe kies je het juiste trilscherm voor jouw industrie?

Houd eerst rekening met de specifieke kenmerken van uw industrie

De eerste factor die u mogelijk wilt overwegen bij de aankoop van zeefmaterialen zijn de eisen die door de specifieke industrieën worden gesteld. Bijvoorbeeld: de voedingsindustrie werkt met materialen zoals bloem of sojamelkpoeder, waarbij het handhaven van een hoge hygiëne van cruciaal belang is. Daarom moet het draaischerm bestaan uit materiaal dat geschikt is voor levensmiddelen en eenvoudig te reinigen zijn om besmetting te voorkomen. Indien daarentegen de chemische industrie werkt met meer corrosieve of giftige stoffen, dan moet het draaischerm zijn vervaardigd uit sterke, corrosiebestendige materialen. In de farmaceutische industrie gelden veel strengere regels en voorschriften, wat betekent dat sterilisatie mogelijk moet plaatsvinden. Als u zich niet bewust bent van de specifieke eisen die uw sector stelt, zult u hoogstwaarschijnlijk teleurgesteld zijn in het productiedraaischerm.

Beoordeel de nauwkeurigheid en zeefcapaciteit

De productie-effectiviteit wordt beïnvloed door zowel de zeefcapaciteit als de nauwkeurigheid. U dient te beoordelen hoeveel materiaal u per uur of per dag van plan bent te scheiden om de juiste grootte en het juiste model van uw trilzeef te bepalen. Een trilzeef met een extreem kleine capaciteit zal uw productielijn vertragen. Daarentegen is een trilzeef met een veel te grote capaciteit kostenefficiënt. Aan de andere kant is ook de nauwkeurigheid even belangrijk. Als u bijvoorbeeld actief bent in de keramische of slijpmiddelenindustrie, moet de trilzeef materialen scheiden in zeer nauwkeurige deeltjesgroottes. Als dat niet het geval is, zullen uw eindproducten sterk variëren in kwaliteit. Wanneer trilzeven dus met elkaar worden vergeleken, controleer dan hun opgegeven capaciteit tegenover de nauwkeurigheid die ze beloven voor materialen die sterk lijken op uw monster.

Beoordeel het materiaal dat wordt gebruikt voor de constructie van trilzeven

De materialen die worden gebruikt bij de constructie van trilzeven zijn een belangrijke factor bij het bepalen van hun levensduur en compatibiliteit met andere componenten. De voornaamste gebruikte materialen zijn gelegeerd roestvrij staal en koolstofstaal. Roestvrij staal wordt veel toegepast in de voedings- en farmaceutische industrie, omdat het vaak gereinigd moet worden, roestbestendig is en eenvoudig is om hygiënestandaarden te handhaven. Koolstofstaal daarentegen wordt vaak gebruikt in de bouwmaterialensector of in de metallurgische industrie, waar corrosie geen grote rol speelt. Als de betrokken materialen sterk slijtvast zijn, dient een trilzeef van staal en andere beschermende legeringen te worden gebruikt om de levensduur te verlengen. Indien dit aspect niet wordt meegenomen — wanneer er een verkeerd materiaal voor het trilzeef wordt gekozen — leidt dit tot stijgende productiekosten.

Houd rekening met integratie met geautomatiseerde systemen

Automatisering wordt steeds belangrijker. Daarom is het essentieel om de compatibiliteit te verifiëren van bestaande geautomatiseerde productiesystemen met het trilscherm. De meeste moderne trilschermen communiceren met geautomatiseerde besturingssystemen, wat handmatige operaties vermindert, de efficiëntie verhoogt en de kans op menselijke fouten verlaagt. Als u bijvoorbeeld een geautomatiseerd transportsysteem heeft op uw productielijn, moet het trilscherm hiermee kunnen communiceren om de constante stroom van materialen te behouden. Sommige trilschermen beschikken over automatiseringsfuncties die externe bewaking en bediening van het zeefproces mogelijk maken. Door de keuze van trilschermen die compatibel zijn met automatisering, wordt optimale functionaliteit van de automatische apparatuur op de productielijn gegarandeerd.

Controleer ook de kwaliteitsborging en de nazorgservice van de fabrikant.

Er zijn enkele cruciale factoren die een fabrikant in overweging moet nemen, waaronder kwaliteitsborging en after-sales service. Kwaliteit moet worden gewaarborgd tijdens elke stap in het productieproces, zoals bij bisfenol a,dn en swing screens. Als de fabrikant kernpatenten bezit, is dit een teken van technologische betrouwbaarheid. De beschikbaarheid van after-sales service is eveneens van cruciaal belang. Wat doet u bijvoorbeeld als de swing screen tijdens het productieproces defect raakt? Zoek een fabrikant die het apparaat gedurende de gehele levenscyclus kan repareren en onderhouden, zodat de productiviteit niet wordt belemmerd. Het bedrijf moet een stabiele, positieve reputatie hebben, omdat het dan waarschijnlijker is dat er naadloze ondersteuning wordt geboden.

Test de Swing Screen indien mogelijk

Als de fabrikant dit toestaat, is het ideaal om schudzeven te testen met uw materialen voordat u een keuze maakt. Door middel van testen kunt u bevestigen of het schudzeef voldoet aan de capaciteits- en nauwkeurigheidseisen onder reële bedrijfsomstandigheden. Tijdens de testfase kunt u de bedieningsgemakkelijkheid en de reinigingsvriendelijkheid van het schudzeef beoordelen. Bijvoorbeeld in de meelmalende en -verwerkende industrie stelt het gebruik van schudzeven met tarwemeel u in staat om de verwerkbaarheid van fijn, stoffig materiaal en de hygiëne van de gehele installatie te bepalen. In ieder geval, zelfs als u geen uitgebreide evaluatie kunt uitvoeren, kan het vragen naar rapporten van uitgevoerde tests of referenties van andere klanten uit uw sector de zekerheid over uw keuze vergroten.