Wie wählen Sie den richtigen Schwingungssieb für Ihre Industrie aus?

Berücksichtigen Sie zuerst die Besonderheiten Ihrer Branche

Der erste Faktor, den Sie bei der Anschaffung von Siebmaterialien berücksichtigen sollten, sind die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Industrie. Zum Beispiel arbeitet die Lebensmittelindustrie mit Materialien wie Mehl oder Sojamilchpulver, bei denen eine hohe Hygiene gewährleistet sein muss. Daher muss der Schwenksieb aus lebensmittelechten Materialien bestehen und einfach zu reinigen sein, um Kontaminationen zu vermeiden. Arbeitet hingegen die chemische Industrie mit korrosiven oder toxischen Stoffen, so muss der Schwenksieb aus widerstandsfähigen, korrosionsbeständigen Materialien gefertigt sein. In der pharmazeutischen Industrie gelten strengere Vorschriften, was bedeutet, dass eine Sterilisation möglich sein muss. Wenn Sie sich nicht über die speziellen Anforderungen Ihrer Branche im Klaren sind, werden Sie mit dem produzierten Schwenksieb höchstwahrscheinlich unzufrieden sein.

Bewerten Sie die Genauigkeit und die Siebkapazität

Die Produktionseffizienz wird sowohl von der Siebkapazität als auch von der Genauigkeit beeinflusst. Sie sollten beurteilen, wie viel Material Sie pro Stunde oder pro Tag trennen möchten, um die geeignete Größe und das passende Modell Ihres Schwing-Siebs zu bestimmen. Ein Schwing-Sieb mit äußerst geringer Kapazität behindert Ihre Produktionslinie. Ebenso ist ein Schwing-Sieb mit übermäßig großer Kapazität kosteneffizient. Andererseits ist auch die Genauigkeit von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie beispielsweise in der Keramik- oder Schleifmittelindustrie tätig sind, muss das Schwing-Sieb die Materialien in sehr genaue Partikelgrößen unterteilen können. Andernfalls weisen Ihre Endprodukte eine stark schwankende Qualität auf. Daher sollten Sie beim Vergleich von Schwing-Sieben deren Nennkapazität im Verhältnis zu der Genauigkeit prüfen, die sie bei Materialien erreichen, die Ihrem Probenmaterial nahekommen.

Bewerten Sie das Material, aus dem Schwing-Siebe hergestellt sind

Die bei der Konstruktion von Schwingfiltern verwendeten Materialien sind ein entscheidender Faktor für die Bestimmung ihrer Lebensdauer sowie ihrer Verträglichkeit mit anderen Komponenten. Zu den primären Baumaterialien zählen legierter Edelstahl und Kohlenstoffstahl. Edelstahl wird vor allem in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt, da er häufig gereinigt werden muss, rostbeständig ist und die Einhaltung von Hygienestandards einfach ermöglicht. Kohlenstoffstahl hingegen wird oft in der Bauindustrie oder in der Metallurgie verwendet, wo Korrosion keine wahrscheinliche Rolle spielt. Wenn die betreffenden Materialien stark abrasiv sind, müssen Schwingfilter aus Stahl und anderen schützenden Legierungen verwendet werden, um die Lebensdauer zu verlängern. Die Nichtberücksichtigung dieses Faktors – also die Verwendung eines ungeeigneten Materials für den Schwingfilter – führt zu steigenden Produktionskosten.

Berücksichtigen Sie die Integration in automatisierte Systeme

Die Automatisierung wird zunehmend wichtiger. Daher ist es entscheidend, die Kompatibilität bestehender automatisierter Produktionssysteme mit dem Schwenksieb zu überprüfen. Die meisten modernen Schwenksiebe kommunizieren mit automatischen Steuerungssystemen, was manuelle Eingriffe reduziert, die Effizienz erhöht und die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler verringert. Wenn beispielsweise ein automatisiertes Förderband in Ihrer Produktionslinie vorhanden ist, sollte das Schwenksieb mit diesem kommunizieren, um einen kontinuierlichen Materialfluss sicherzustellen. Einige Schwenksiebe verfügen über Automatisierungsfunktionen, die eine Fernüberwachung und -steuerung des Siebprozesses ermöglichen. Die optimale Funktionalität der Automatisierungsausrüstung auf der Produktionslinie wird durch die Auswahl von automatisierungskompatiblen Schwenksieben gewährleistet.

Prüfen Sie auch die Qualitätssicherung sowie den Kundendienst des Herstellers.

Es gibt einige kritische Faktoren, die ein Hersteller berücksichtigen sollte, darunter auch die Qualitätssicherung sowie der Kundendienst. Die Qualität muss während jedes Schritts im Herstellungsprozess gewahrt bleiben, beispielsweise bei Bisphenol A, DN und Swing-Screens. Wenn der Hersteller über Kernpatente verfügt, ist dies ein Zeichen für technologische Zuverlässigkeit. Auch die Verfügbarkeit eines After-Sales-Service ist entscheidend. Was tun Sie beispielsweise, wenn der Swing-Screen während des Produktionsprozesses ausfällt? Achten Sie darauf, einen Hersteller zu wählen, der die Reparatur und Wartung der Ausrüstung über den gesamten Betriebszyklus hinweg gewährleisten kann, sodass die Produktivität nicht beeinträchtigt wird. Das Unternehmen sollte einen stabilen, positiven Ruf haben, da es in diesem Fall wahrscheinlicher ist, dass nahtlose Unterstützung geboten wird.

Falls möglich, testen Sie den Swing-Screen

Wenn der Hersteller es zulässt, ist es ideal, Schwingabscheider vor einer endgültigen Entscheidung mit Ihren Materialien zu testen. Solche Tests ermöglichen es Ihnen, die Einhaltung der Kapazitäts- und Genauigkeitsanforderungen des Schwingabscheiders unter realen Betriebsbedingungen zu bestätigen. Während der Testphase können Sie die Bedienfreundlichkeit sowie die Reinigungsfreundlichkeit des Schwingabscheiders bewerten. Beispielsweise ermöglicht in der Mehlvermahlung und -verarbeitung der Einsatz von Schwingabscheidern mit Weizenmehl die Beurteilung der Handhabung feiner, staubiger Materialien sowie der gesamten hygienischen Eignung der Anlage. Dennoch können auch dann, wenn keine umfassende Evaluierung möglich ist, Anfragen an die Hersteller nach Berichten durchgeführter Tests oder nach Referenzen anderer Kunden aus Ihrer Branche das Vertrauen in Ihre Auswahl stärken.