Jak bezpečně obsluhovat sítící stroj?

Porozumějte bezpečnostním pokynům týkajícím se sítících strojů

Na všechny sítící stroje se vztahují určité bezpečnostní normy. Ty zahrnují vibrační sítě pro potravinářský průmysl, kývavá sítě a další sítící stroje používané v potravinářském, farmaceutickém a chemickém průmyslu. Tyto stroje, stejně jako všechny sítící stroje, mají pohyblivé části, vysokofrekvenční vibrace a další materiály, které mohou být nebezpečné, pokud uniknou ze svého určeného prostoru.

Normy GB 8196 (Bezpečnost strojů – Kryty pohyblivých částí) a GB 8197 (Bezpečnost strojů – Ovládací prvky nouzového zastavení) stanoví, že třídiče musí mít kryty umístěné kolem všech pohyblivých částí po celou dobu provozu. Tyto kryty by neměly být odstranitelné bez použití nástrojů a měly by být schopny odolat vibracím třídiče během provozu. Tlačítka nouzového zastavení by měla být instalována v pracovní oblasti ve vzdálenosti nejvýše jednoho metru od obsluhy, aby bylo možné stroj okamžitě zastavit při poruše stroje.

Některé potenciální problémy, které se mohou vyskytnout během předběžné kontroly provozu a bezpečnosti vašich strojů

Mnoho úrazů vzniká mechanickým poškozením stroje samotného nebo malými detaily, které jsou často ignorovány. Nejprve posuďte fyzický stav stroje samotného. Zkontrolujte zábradlí. Jsou zde praskliny nebo uvolněné šrouby? Podívejte se na vibrační podložky. Opotřebované nebo poškozené podložky mohou způsobit nadměrný pohyb stroje, což může vést k převržení stroje nebo k opotřebení součástí.

Poté zkontrolujte, zda všechna bezpečnostní zařízení stále fungují. Stiskněte nouzové zastavení a zjistěte, zda se stroj vypne a zda se zobrazí chybový kód nebo varovné světlo na ovládacím panelu. U strojů s automatickým přívodem materiálu zkontrolujte, zda funguje systém blokování. Pokud je ochranný kryt otevřený, zatím co stroj pracuje, přívod materiálu by se měl zastavit, aby se zabránilo rozlití materiálu a aby se zabránilo kontaktu rukou obsluhy s pohybujícími se částmi.

Musíte také porozumět materiálu, který má být tříděn. Ujistěte se, že materiál je volný od cizích předmětů, jako jsou kovové části nebo velké tvrdé hrudky, které mohou způsobit ucpání síťoví a vést k přetížení motoru a poškození stroje. Například v továrně na mouku může být během předsíťování použit magnetický separátor, který pomáhá předcházet poškození sítě odstraněním kovových nečistot a udržuje čistotu konečného produktu.

Ovládněte správné provozní postupy

K maximalizaci výkonu stroje a zajištění bezpečnosti je nesmírně důležitá správná obsluha. Při uvedení sítě do provozu je nutné dodržet princip „spuštění bez zatížení“, což znamená zapnutí stroje a umožnění dosáhnout běžné provozní rychlosti, než je materiál přiváděn. Pokud je přívod materiálu prováděn, když se stroj ještě zrychluje, dojde k nerovnoměrnému rozdělení materiálu, což způsobí zvýšení vibrací a zatížení rámu stroje.

Během provozu stroje udržujte stálou rychlost dávkování. Dávejte pozor, abyste stroj nepřetížili. Hromadění materiálu na síťové ploše může vést k přehřátí, zvýšené zátěži motoru a snížení účinnosti třídění. Většina třídiček je vybavena funkcí sledování indikátorů zatížení v reálném čase. Upravte rychlost dávkování podle údajů z indikátorů zatížení. Například při výrobě práškového sójového mléka dosahují kývací třídičky nejlepších výsledků (z hlediska přesnosti třídění a zabránění ucpání materiálem), jsou-li nastaveny na maximální zatížení 80 % jmenovité kapacity.

Nikdy se nepokoušejte upravovat nebo čistit síťovou mřížku, když je stroj v chodu. I když stroj běží na nízké rychlosti, mohou vysoce frekvenční vibrace vtáhnout nástroje nebo ruce do pohybujících se částí. Pokud je nutné provést čištění, nejprve zastavte stroj, odpojte zdroj napájení (pomocí blokovacího a označovacího zařízení) a teprve poté přistupte k čištění. Tímto postupem se řídíte bezpečnostními pokyny „Bezpečnostních provozních předpisů pro úpravny minerálů“, které stanoví, že veškeré údržbářské nebo seřizovací práce musí být prováděny při vypnutém stroji.

Pravidelně provádějte údržbu, abyste zajistili dlouhodobou bezpečnost

Bezpečnostní výkon a dlouhá životnost jsou výsledkem pravidelné údržby. Předpovězte provozní hodiny a celkové zatížení stroje, abyste mohli stanovit plán údržby. Jedním příkladem mohou být vibrací síta používaná v chemických závodech. U těchto sít by měly být síťové mřížky kontrolovány a v případě potřeby vyměněny. Opotřebené mřížky mohou dokonce způsobit poruchu zařízení tím, že umožní průchod příliš velkých částic. Může se jednat o síta v chemickém zařízení, která pracují s agresivními a koroze odolnými materiály.

Pro nejlepší plán údržby a dokonce i pro správný typ maziva, které má být použito, se obraťte na návod k vašemu stroji. Hladký chod stroje je nejlépe dosažen snížením tření mezi pohyblivými částmi stroje, a pravidelné používání doporučeného maziva k tomu bude přispívat. Pravidelná údržba by měla mít přednost, aby bylo zajištěno správné fungování zařízení. To pomůže předcházet poruchám a zajistí, že stroj bude správně fungovovat při každém použití. Zároveň to zajistí, že provozní náklady stroje zůstanou nízké.

Zaměření na školení a povědomí zaměstnanců

Stroj sítícího zařízení lze učinit bezpečnějším prostřednictvím řádného školení zaměstnanců. Všichni zaměstnanci musí projít školením, které zahrnuje bezpečnost, postupy provozu stroje, postupy pro případ nouze a další důležité informace. Školení musí zahrnovat praktickou část, aby zaměstnanci mohli naučit se různé ovládací prvky, bezpečnostní opatření a metody řešení poruch na stroji.

Zaměstnanci musí být také informováni o rizicích spojených s provozem třídičky. Mezi tato rizika patří pohybující se části stroje, ticho a prach, který může být škodlivý pro plíce. Poskytnutí PPE pomůže, stejně jako důsledné používání ochranných brýlí, respirátorů proti prachu a rukavic. Školení zaměstnanců v oblasti bezpečnosti pomůže zaměstnancům zvyknout si na postupy a také se naučit novinky týkající se provozních postupů stroje a bezpečnostních opatření.

Vytvořením systému školení zaměstnanců, který jim ukáže význam bezpečnosti, můžete zajistit, že třídičky budou používány způsobem, který zaručuje bezpečí zaměstnanců i strojů, a zároveň zajišťuje vysokou produktivitu a kvalitu.