Як безпечно експлуатувати машину-сито?

Зрозумійте правила безпеки щодо машин-сит

Існують певні стандарти безпеки, які поширюються на всі машини-сита. До них належать вібраційні екрани для переробки харчових продуктів, гойдалки-сита та інші типи машин-сит, що використовуються в харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості. Ці машини, як і всі інші сіта, мають рухомі частини, високочастотні вібрації та інші компоненти, які можуть стати небезпечними, якщо потраплять за межі передбаченої зони.

Стандарти GB 8196 (Безпека машинного обладнання — Захисні пристрої для рухомих частин) та GB 8197 (Безпека машинного обладнання — Аварійне зупинне обладнання) передбачають, що сіткові машини повинні мати захисні пристрої, розташовані навколо всіх рухомих частин у будь-який час. Ці пристрої повинні бути незнімними без використання інструментів і здатними витримувати вібраційні навантаження сіткової машини під час експлуатації. Аварійні кнопки зупинки повинні бути встановлені в робочій зоні, на відстані не більше ніж один метр від оператора, щоб машина могла бути негайно зупинена у разі несправності.

Деякі потенційні проблеми, які можуть виникнути під час передопераційної перевірки та перевірки безпеки вашого обладнання

Багато аварій виникають через механічні несправності самої машини та дрібні деталі, якими часто нехтують. По-перше, оцініть фізичний стан самої машини. Перевірте огородження. Чи є тріщини, чи є розслаблені гвинти? Зверніть увагу на вібронезалежні прокладки. Зношені або пошкоджені прокладки можуть призвести до надмірного руху машини, що спричиняє перекидання агрегату або знос компонентів.

Потім перевірте, чи всі запобіжні пристрої все ще працюють. Натисніть аварійне вимкнення, щоб перевірити, чи вимикається машина, чи виводиться код помилки або чи загоряється попередження на панелі керування. Для машин, що мають автоматичну систему подачі, перевірте, чи працює система блокування. Якщо огорожа відкрита під час роботи машини, система подачі повинна зупинитися, щоб запобігти розсипанню матеріалів і контакту рук оператора з рухомими частинами.

Ви також повинні розуміти, який матеріал потрібно просіяти. Переконайтеся, що матеріал не містить сторонніх предметів, таких як шматочки металу або великі тверді грудки, які можуть заблокувати ситову сітку, викликати перевантаження двигуна та пошкодити машину. Наприклад, у млині для помелу борошна магнітний сепаратор, який використовується на етапі попереднього просіювання, може допомогти запобігти пошкодженню сита шляхом видалення металевих домішок і зберегти чистоту кінцевого продукту.

Опануйте правильні методи експлуатації

Для максимальної продуктивності машини та забезпечення безпеки надзвичайно важливе правильне експлуатаційне використання. Під час запуску сита необхідно дотримуватися принципу «запуск без навантаження», що передбачає ввімкнення машини та дозвіл їй досягти нормальної робочої швидкості перед подачею матеріалів. Якщо подавати матеріали, коли машина ще розганяється, це призведе до нерівномірного розподілу матеріалу, а також спричинить збільшення вібрацій і навантаження на раму машини.

Під час роботи машини підтримуйте постійну швидкість подавання. Переконайтеся, що машина не перевантажена. Накопичення матеріалів на сітці сита може призвести до перегріву, збільшення навантаження на двигун і зниження ефективності просіювання. На більшості машин-просіювачів доступний режим моніторингу показників навантаження в реальному часі. Регулюйте швидкість подавання залежно від показань індикатора навантаження. Наприклад, при виробництві соєвого молочного порошку маятникові сита працюють найкраще (з точки зору точності просіювання та запобігання закупорці матеріалом) за умови максимального навантаження 80% від номінальної потужності.

Ніколи не намагайтеся регулювати або очищати ситове полотно, коли машина працює. Навіть якщо машина працює на низькій швидкості, високочастотні вібрації можуть затягнути інструменти або руки у рухомі частини. Якщо потрібно провести очищення, спочатку зупиніть машину, відключіть джерело живлення (за допомогою пристрою блокування-пломбування) і лише тоді приступайте до очищення. Це відповідає вимогам безпеки «Правил безпечного експлуатації збагачувальних фабрик», які передбачають, що будь-які роботи з технічного обслуговування чи регулювання повинні виконуватися при вимкненому обладнанні.

Проводьте регулярне технічне обслуговування для забезпечення довготривалої безпеки

Безпека та довговічність є результатом регулярного технічного обслуговування. Прогнозуйте кількість робочих годин і загальне навантаження на машину, щоб скласти графік обслуговування. Наприклад, вібраційні грохоти, які використовуються на хімічних заводах. На таких грохотах слід перевіряти ситові сітки та за необхідності замінювати їх. Зношені сітки можуть призвести до несправності обладнання, оскільки дозволяють проходити надмірно великим частинкам. Можливо, мова йде про грохоти на хімічному підприємстві, які працюють із агресивними та корозійно небезпечними матеріалами.

Зверніться до інструкції вашої машини, щоб дізнатися найкращий графік технічного обслуговування та навіть найкращий мастильний матеріал для використання. Найкраще функціонування досягається за рахунок зменшення тертя між рухомими частинами машини, а регулярне використання рекомендованого мастила сприятиме цьому. Регулярне технічне обслуговування має бути пріоритетом для правильного використання обладнання. Це допоможе уникнути несправностей і забезпечить належну роботу машини кожного разу. Це також дозволить утримувати витрати на експлуатацію машини на низькому рівні.

Фокус на навчанні та підвищенні обізнаності працівників

Безпеку сієчної машини можна підвищити шляхом належного навчання ваших працівників. Усі працівники повинні пройти навчання, яке стосується питань безпеки, процедур роботи з машиною, аварійних процедур та будь-чого іншого важливого. Навчальні заняття повинні включати практичну частину, щоб працівники могли ознайомитися з різними елементами керування, заходами безпеки та методами усунення несправностей на машині.

Працівникам також необхідно повідомляти про ризики, пов'язані з експлуатацією сіткового преса. Такі ризики можуть включати рухомі частини машини, тишу та пил, який може бути шкідливим для легенів. Використання засобів індивідуального захисту допоможе, а також постійне використання захисних окулярів, протипилових масок та рукавичок. Навчання працівників безпеці допоможе їм звикнути до процедур, а також вивчити, що нового у процедурах експлуатації машини та заходах безпеки.

Створивши систему навчання працівників, щоб показати їм важливість безпеки, ви можете забезпечити використання сіткових пресів таким чином, що гаранує безпеку працівників і обладнання, забезпечуючи високу продуктивність і якість.