EN
Forstå sikkerhetsretningslinjer angående siktmaskiner
Det finnes noen sikkerhetsstandarder som gjelder for alle siktmaskiner. Dette inkluderer vibrasjonssikt for matproduksjon, svingsikt og andre siktmaskiner som brukes i nærings-, legemiddel- og kjemikalieindustrien. Disse maskinene, som alle siktmaskiner, har bevegelige deler, høyfrekvente vibrasjoner og andre materialer som kan bli farlige hvis de slipper ut av sin tildelte sone.
Standardene GB 8196 (Sikkerhet for maskiner – Beskyttelser for bevegelige deler) og GB 8197 (Sikkerhet for maskiner – Nødstopp-utstyr) sier at siktermaskiner skal ha beskyttelser plassert rundt alle bevegelige deler til enhver tid. Disse beskyttelsene skal være umulige å fjerne uten verktøy og må tåle vibrasjonskreftene fra siktermaskinen under bruk. Nødstoppknapper skal installeres innenfor arbeidsområdet, maksimalt én meter fra operatøren, slik at maskinen kan stoppes øyeblikkelig ved maskinfeil.
Noen potensielle problemer som kan oppstå under en førdrifts- og sikkerhetskontroll av din maskin
Mange ulykker skyldes mekanisk svikt i selve maskinen og små detaljer som ofte ignoreres. Vurder først den fysiske tilstanden til maskinen selv. Sjekk beskyttelsesinnretningene. Finnes det revner, og er det løse skruer? Se på vibrasjonsdempende underlag. Slitte eller skadde underlag kan føre til overdreven bevegelse av maskinen, noe som kan resultere i at maskinen tipper over eller at komponenter slites unødvendig.
Deretter må du sjekke at alle sikkerhetsutstyr fortsatt fungerer. Trykk på nødstopp-knappen for å se om maskinen slås av, og om en feilkode vises eller om en advarsel aktiveres på kontrollpanelet. For maskiner med automatisk påføringsystem, sjekk om interlocks-systemet fungerer. Hvis beskyttelsesdelen er åpen mens maskinen er i drift, skal påføringsystemet stoppe for å forhindre utløp av materialer og for å hindre at operatørens hender kommer i kontakt med bevegelige deler.
Du må også ha kunnskap om materialet som skal sieses. Sørg for at materialet er fritt for fremmede gjenstander som metallstykker eller store harde klumper, da disse kan føre til tettsetting av siet og forårsake motoroverbelastning som kan skade maskinen. For eksempel kan en magnetisk separator brukt i forbindelse med forhåndssiesing i et melmølleanlegg hjelpe til med å forhindre skader på siet ved å fjerne metallforurensninger, og bidra til å opprettholde renheten i det endelige produktet.
Behersk riktig driftsprosedyre
For å maksimere maskinens ytelse og sikre trygg drift, er korrekt betjening av ytterste viktighet. Når siktet settes i gang, må man følge prinsippet om "start uten last", som innebærer at man slår på maskinen og lar den nå normal driftshastighet før man tilfører materialer. Hvis tilførsel skjer mens maskinen fremdeles øker hastighet, vil dette føre til en ujevn fordeling av materiale, og det vil igjen medføre økte vibrasjoner og belastning på maskinrammen.
Mens maskinen er i gang, må du holde en jevn påføringshastighet. Pass på at du ikke overbelaster maskinen. En opphopning av materialer på siktåsen kan føre til overoppheting, økt motorbelastning og redusert siktningseffektivitet. De fleste siktmaskiner har mulighet for sanntidsovervåkning av lastindikatorer. Juster påføringshastigheten basert på avlesninger av lastindikatorene. For eksempel ved produksjon av soymelkepulver, fungerer svingesikter best (når det gjelder siktnøyaktighet og for å unngå materielle tilstoppinger) når de er satt til maksimalt 80 % av den nominelle kapasiteten.
Aldri prøv å justere eller rengjøre siktmasken mens maskinen er i gang. Selv om maskinen kjører med lav hastighet, kan høyfrekvente vibrasjoner trekke verktøy eller hender inn i bevegelige deler. Hvis rengjøring er nødvendig, stopp først maskinen, sikre strømkilden (med et låse- og merkeanlegg), og gå deretter videre med rengjøringen. Dette er i tråd med sikkerhetsretninglinjene i «Sikkerhetsforskrifter for mineralbehandlingsanlegg». Disse retningslinjene slår fast at alt vedlikeholds- eller justeringsarbeid må utføres med maskinen slått av.
Utfør regelmessig vedlikehold for å sikre langtidssikkerhet
Sikkerhetsytelse og levetid er begge resultat av regelmessig vedlikehold. Beregn driftstimer og den totale belastningen på maskinen for å utarbeide en vedlikeholdsplan. Et eksempel er vibrasjonssikter brukt i kjemiske anlegg. Disse sikter bør ha siktvingene kontrollert og erstattet ved behov. Slitte vinger kan til og med forårsake feilfunksjoner av utstyret ved å la for store partikler passere gjennom. Vi kan tenke på sikt i et kjemisk anlegg som håndterer harde og korrosive materialer.
Se maskinens håndbok for den beste vedlikeholdsplan og til og med det beste smøremiddel å bruke. En jevn drift oppnås best med redusert friksjon mellom de bevegelige delene av en maskin, og regelmessig bruk av anbefalt smøremiddel vil hjelpe dette. Regelmessig vedlikehold bør ha prioritet for å drive utstyret riktig. Dette vil hjelpe å unngå feilfunksjoner og sikre at maskinen fungerer ordentlig hver eneste gang. Dette vil også sikre at driftskostnadene for maskinen holdes lave.
Fokus på opplæring og arbeidstakeres bevissthet
Siktermaskinen kan gjøres tryggere ved å gi ansatte riktig opplæring. Alle ansatte må ha opplæring som omhandler sikkerhet, maskinprosedyrer, nødprosedyrer og eventuelle andre viktige punkter. Opplæringsøkter må inneholde en praktisk del, slik at ansatte kan lære de ulike kontroller, sikkerhetstiltak og feilsøkingsmetoder på maskinen.
Medarbeiderne må også informeres om risikoen som kan være knyttet til bruk av siktmaskinen. Slike risikoer kan inkludere bevegelige deler i maskinen, støyen og støv som kan være skadelig for lungene. Å utstyre medarbeiderne med personlig verneutstyr vil hjelpe, samt konsekvent bruk av vernebriller, støvmaske og hansker. Opplæring i sikkerhet vil hjelpe medarbeiderne til å venne seg til rutinene, og samtidig lære dem hva som er nytt i driftsprosedyrene for maskinen og de sikkerhetsmessige tiltakene.
Ved å etablere en metode for opplæring av medarbeidere som viser viktigheten av sikkerhet, kan du sikre at siktmaskiner brukes på en måte som ivaretar både medarbeider- og maskinsikkerhet, samtidig som høy produktivitet og kvalitet opprettholdes.