Hoe veilig een zeefmachine bedienen?

Begrijp de veiligheidsrichtlijnen met betrekking tot zeefmachines

Er zijn bepaalde veiligheidsnormen die van toepassing zijn op alle zeefmachines. Dit omvat trilzeven voor voedselverwerking, swingzeven en andere zeefmachines die worden gebruikt in de voedings-, farmaceutische en chemische industrie. Deze machines, net als alle zeefmachines, beschikken over bewegende onderdelen, trillingen met hoge frequentie en andere materialen die gevaarlijk kunnen worden als ze hun beoogde ruimte verlaten.

De normen GB 8196 (Veiligheid van machines - Beveiligingen voor bewegende onderdelen) en GB 8197 (Veiligheid van machines - Noodstopvoorzieningen) stellen dat zeefmachines te allen tijde beveiligingen moeten hebben rond alle bewegende onderdelen. Deze beveiligingen moeten zonder hulpmiddelen niet verwijderbaar zijn en bestand zijn tegen de trillingskrachten van de zeefmachine tijdens gebruik. Noodstopknoppen moeten binnen het werkgebied worden geïnstalleerd, op niet meer dan één meter afstand van de operator, zodat de machine onmiddellijk kan worden stilgelegd bij een storing.

Enkele mogelijke problemen die zich kunnen voordoen tijdens een pre-operationele en veiligheidscontrole van uw machines

Veel ongevallen hebben betrekking op de mechanische storing van de machine zelf en op kleine details die vaak worden genegeerd. Eerst dient u de fysieke staat van de machine zelf te beoordelen. Controleer de veiligheidsafschermingen. Zijn er scheuren, en zitten er losse schroeven? Kijk naar de trillingsdempende voetjes. Versleten of beschadigde voetjes kunnen leiden tot overmatige beweging van de machine, wat kan resulteren in omkantelen van de machine of slijtage van onderdelen.

Controleer vervolgens of alle veiligheidsvoorzieningen nog goed werken. Druk op de noodstop om te zien of de machine uitschakelt en of een foutcode wordt weergegeven of een waarschuwing op het bedieningspaneel oplicht. Voor machines met een automatisch toesluitsysteem, controleer of het interlocksysteem werkt. Als de afscherming openstaat terwijl de machine in bedrijf is, moet het toesluitsysteem stoppen om uitstorting van materialen te voorkomen en om te voorkomen dat de handen van de operator in aanraking komen met bewegende delen.

U moet ook kennis hebben van het materiaal dat gescreend moet worden. Zorg ervoor dat het materiaal vrij is van vreemde voorwerpen zoals metalen stukken of grote harde klonten, die de zeef kunnen verstoppen en daardoor motoroverbelasting kunnen veroorzaken en de machine kunnen beschadigen. Bijvoorbeeld in een meelfabriek kan een magnetische scheidingsinstallatie tijdens het voorscreencproces schade aan de zeef voorkomen door metalen onzuiverheden te verwijderen en zo de zuiverheid van het eindproduct helpen behouden.

Beheers de juiste bedieningspraktijken

Om de prestaties van de machine te maximaliseren en veiligheid te waarborgen, is correct gebruik van het grootste belang. Tijdens het opstarten van de zeef moet het principe van "starten zonder belading" worden nageleefd, wat inhoudt dat de machine wordt ingeschakeld en normale bedrijfssnelheid moet bereiken voordat materialen worden toegevoerd. Als er tijdens het oplopende traject wordt gevoed, zal dit leiden tot een ongelijke verdeling van het materiaal, wat op zijn beurt een toename van trillingen en belasting op het frame van de machine veroorzaakt.

Houd tijdens het draaien van de machine een constante voedingssnelheid aan. Zorg ervoor dat u de machine niet overbelast. Een ophoping van materialen op het zeefvlies kan leiden tot oververhitting, verhoogde motorbelasting en een verlaging van de zeefefficiëntie. Real-time bewaking van belastingsindicatoren is beschikbaar op de meeste zeefmachines. Pas de voedingssnelheid aan op basis van de aflezing van de belastingsindicator. Bijvoorbeeld bij de productie van sojamelkpoeder werken slingerzeven het beste (voor zeefnauwkeurigheid en om materiaalverstoppingen te voorkomen) wanneer zij ingesteld zijn op een maximale belasting van 80% van de nominale capaciteit.

Probeer nooit het zeefrooster aan te passen of schoon te maken terwijl de machine in bedrijf is. Zelfs als de machine op lage snelheid draait, kunnen trillingen met hoge frequentie gereedschap of handen in de bewegende onderdelen trekken. Als reiniging nodig is, stop dan eerst de machine, zet de stroombron uit (met een lockout-tagout-apparaat) en ga daarna verder met de reiniging. Dit komt overeen met de veiligheidsrichtlijnen van de "Veiligheidsvoorschriften voor Mijnbouwinstallaties", die stellen dat elk onderhouds- of instelwerk moet worden uitgevoerd wanneer de machine is uitgeschakeld.

Voer regelmatig onderhoud uit om langdurige veiligheid te waarborgen

Veiligheidsprestaties en levensduur zijn beide het resultaat van regelmatig onderhoud. Voorspel de bedrijfsuren en de algehele belasting van de machine om een onderhoudsprogramma op te stellen. Een voorbeeld hiervan zijn trilschermen die worden gebruikt in chemische fabrieken. Bij deze schermen moeten de zeven gecontroleerd en indien nodig vervangen worden. Slijtage aan zeven kan zelfs leiden tot een storing van uw apparatuur doordat te grote deeltjes doorkomen. We kunnen hier denken aan schermen in een chemische installatie die te maken hebben met agressieve en corrosieve materialen.

Raadpleeg de handleiding van uw machine voor de beste onderhoudsschema en zelfs het beste smeermiddel om te gebruiken. Een vlotte werking wordt het best bereikt door een gereduceerde wrijving tussen de bewegende onderdelen van een machine, en regelmatig gebruik van het aanbevolen smeermiddel zal dit ondersteunen. Regelmatig onderhoud moet een prioriteit zijn om de apparatuur correct te bedienen. Dit helpt om storingen te voorkomen en ervoor te zorgen dat de machine elke keer goed werkt. Dit zal er ook voor zorgen dat de kosten van het draaien van de machine laag worden gehouden.

Gericht op de opleiding en bewustwording van medewerkers

De zeefmachine kan veiliger worden gemaakt door uw medewerkers adequaat te trainen. Alle medewerkers moeten een opleiding hebben die gaat over veiligheid, machineprocedures, noodprocedures en alle andere belangrijke aspecten. Trainingssessies moeten een praktijkonderdeel bevatten, zodat medewerkers de verschillende bedieningen, veiligheidsmaatregelen en foutoplossingsmethoden van de machine kunnen leren.

De medewerkers moeten ook worden geïnformeerd over de risico's die kunnen ontstaan bij het bedienen van de zeefmachine. Dergelijke risico's kunnen bestaan uit bewegende delen van de machine, de stilte en stof dat schadelijk kan zijn voor hun longen. Het verstrekken van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) helpt, evenals het consequente gebruik van beschermbril, stofmaskers en handschoenen. Het trainen van medewerkers op het gebied van veiligheid helpt hen wennen aan de procedures en leert hen ook wat er nieuw is met betrekking tot de bedieningsprocedures van de machine en de veiligheidsmaatregelen.

Door het creëren van een manier om medewerkers te trainen en hen het belang van veiligheid te tonen, kunt u ervoor zorgen dat zeefmachines op een manier worden gebruikt die de veiligheid van medewerkers en machines waarborgt, terwijl tegelijkertijd hoge productiviteit en kwaliteit worden gegarandeerd.