Sådan betjener du en siftermaskine sikkert?

Forstå sikkerhedsretningslinjer vedrørende siftermaskiner

Der findes nogle sikkerhedsstandarder, der gælder for alle typer siftermaskiner. Det gælder blandt andet vibrerende skærme til fødevareproduktion, swing-sil og andre siftermaskiner, der anvendes i fødevare-, lægemiddel- og kemikalieindustrien. Disse maskiner har – ligesom alle siftermaskiner – bevægelige dele, højfrekvente vibrationer og andre materialer, som kan blive farlige, hvis de slipper ud af deres tilsigtede område.

Standarderne GB 8196 (Maskinsikkerhed – Beskyttelser for bevægelige dele) og GB 8197 (Maskinsikkerhed – Nødstopanordninger) fastslår, at siftermaskiner altid skal have beskyttelser placeret omkring alle bevægelige dele. Disse beskyttelser skal være udtagelige uden værktøj og skal være i stand til at modstå de vibrerende kræfter, som siftermaskinen udsættes for under brug. Nødstopknapper skal installeres inden for arbejdsområdet, højest en meter fra operatøren, så maskinen kan stoppes øjeblikkeligt ved en fejlfunktion.

Nogle potentielle problemer, der kan opstå under en forudgående sikkerheds- og funktionskontrol af din maskine

Mange ulykker skyldes mekanisk svigt på maskinen selv og små detaljer, som ofte overses. Først vurdereres den fysiske tilstand af maskinen selv. Kontroller skrankerne. Er der revner, og er der løse skruer? Undersøg støddæmperne. Slidte eller beskadigede dæmper kan føre til overdreven bevægelse af maskinen, hvilket kan resultere i, at maskinen vælter eller at komponenter slidtes mere end nødvendigt.

Derefter skal du kontrollere, om alle sikkerhedsanordninger stadig fungerer. Tryk på nødstopknappen for at se, om maskinen slukker og om en fejlkode vises eller om en advarsel tændes på kontrolpanelet. For maskiner med et automatisk tilføringssystem, kontroller om interlock-systemet fungerer. Hvis skranken er åben, mens maskinen kører, skal tilføringssystemet stoppe for at forhindre udslip af materialer og for at forhindre, at operatørens hænder kommer i kontakt med bevægelige dele.

Du skal også have en forståelse af det materiale, der skal sies. Sørg for, at materialet er frit for fremmedlegemer såsom metalstykker eller store hårde klumper, som kan forårsage tilstoppet siemesh, hvilket kan føre til motoroverbelastning og beskadige maskinen. For eksempel kan en magnetseparator, der anvendes i forbindelse med presieprocessen i en melmølle, hjælpe med at forhindre skader på sien ved at fjerne metalforureninger og samtidig sikre renheden af det endelige produkt.

Behersk korrekte driftspraksisser

For at maksimere maskinens ydeevne og sikre sikkerhed, er korrekt betjening af afgørende betydning. Når sigeren startes, skal man overholde princippet om "start uden belastning", hvilket indebærer, at man tænder for maskinen og lader den nå normal driftshastighed, inden materialer tilføres. Hvis der tilføres materialer, mens maskinen stadig kører op, vil det resultere i en ujævn materialefordeling, og dette vil medføre øget vibration og påvirkning af maskinens ramme.

Mens maskinen kører, skal du holde en jævn tilførselshastighed. Sørg for ikke at overbelaste maskinen. En akkumulering af materialer på sigerens masken kan føre til overophedning, øget motorbelastning og nedsat sigringseffektivitet. Echtidsovervågning af belastningsindikatorer er tilgængelig på de fleste sigter. Justér tilførselshastigheden ud fra aflæsningen af belastningsindikatorerne. For eksempel kører svingesigter bedst (med hensyn til sigringsnøjagtighed og undgåelse af materialeforstopninger) ved produktion af sojamælkspulver, når de indstilles til en maksimal belastning på 80 % af den nominelle kapacitet.

Forsøg aldrig at justere eller rengøre sigrættet, mens maskinen kører. Selv hvis maskinen kører med lav hastighed, kan højfrekvente vibrationer trække værktøj eller hænder ind i de bevægelige dele. Hvis rengøring er nødvendigt, skal du først standse maskinen, låse strømkilden fra (ved hjælp af en lockout-tagout-enhed) og derefter udføre rengøringen. Dette er i overensstemmelse med sikkerhedsvejledningerne i "Sikkerhedsforskrifter for mineralbehandlingsanlæg", som fastslår, at al vedligeholdelse eller justering skal udføres med maskinen slukket.

Udfør regelmæssig vedligeholdelse for at sikre langvarig sikkerhed

Sikkerhedsydelse og levetid er begge resultatet af regelmæssig vedligeholdelse. Forudsig driftstimerne og den samlede belastning på maskinen for at opstille en vedligeholdelsesplan. Et eksempel kunne være vibrerende skærme, der anvendes i kemiske anlæg. Disse skærme bør have deres siger undersøgt og udskiftet, hvis det er nødvendigt. Slidte sige kan endda forårsage fejl i udstyret ved at tillade for store partikler at passere igennem. Vi kan tale om skærme i et kemisk anlæg, der håndterer hårde og ætsende materialer.

Konsulter din maskines manual for den bedste vedligeholdelsesplan og endda det bedste smøremiddel at bruge. En jævn drift opnås bedst ved reduceret friktion mellem de bevægelige dele af en maskine, og regelmæssig anvendelse af det anbefalede smøremiddel vil hjælpe hermed. Regelmæssig vedligeholdelse bør have høj prioritet for korrekt drift af udstyret. Dette vil hjælpe med at undgå fejl og sikre, at maskinen fungerer korrekt hver eneste gang. Det vil også sikre, at omkostningerne ved drift af maskinen holdes lave.

Fokus på træning og bevidsthed blandt medarbejdere

Sigtmaskinen kan gøres sikrere ved ordentlig træning af dine medarbejdere. Alle medarbejdere skal have træning, der omhandler sikkerhed, maskinprocedurer, nødprocedurer og alle andre vigtige forhold. Træningssessioner skal indeholde en praktisk del, så medarbejderne kan lære de forskellige kontroller, sikkerhedsforanstaltninger og fejlfindingmetoder på maskinen.

Medarbejderne skal også informeres om de risici, der kan opstå ved betjening af siftermaskinen. Sådanne risici kan omfatte bevægelige dele i maskinen, støjen og støv, som kan være skadeligt for lungerne. Udstyr med personlig beskyttelsesudstyr (PPE) vil hjælpe, ligesom konsekvent brug af beskyttelsesbriller, støvmaske og handsker. Uddannelse af medarbejderne i sikkerhed hjælper dem med at vænne sig til procedurerne og lærer dem samtidig, hvad der er nyt vedrørende betjeningsprocedurerne for maskinen og de sikkerhedsmæssige foranstaltninger.

Ved at etablere en metode til uddannelse af medarbejderne, der viser vigtigheden af sikkerhed, kan du sikre, at siftermaskiner anvendes på en måde, der garanterer både medarbejdernes og maskinernes sikkerhed, samtidig med at høj produktivitet og kvalitet opretholdes.