Wie bedient man eine Siebmaschine sicher?

Sicherheitsrichtlinien für Siebmaschinen verstehen

Es gibt einige Sicherheitsstandards, die für alle Siebmaschinen gelten. Dazu gehören Vibrationssiebe in der Lebensmittelverarbeitung, Schwingsiebe und andere Siebmaschinen, die in den Branchen Lebensmittel, Arzneimittel und Chemikalien eingesetzt werden. Diese Maschinen weisen wie alle Siebmaschinen bewegliche Teile, hochfrequente Vibrationen und andere Materialien auf, die gefährlich werden können, wenn sie ihren vorgesehenen Bereich verlassen.

Die Normen GB 8196 (Sicherheit von Maschinen – Schutzeinrichtungen für bewegte Teile) und GB 8197 (Sicherheit von Maschinen – Not-Halt-Einrichtungen) schreiben vor, dass Sichter-Maschinen jederzeit Schutzeinrichtungen um alle bewegten Teile angebracht haben müssen. Diese Schutzeinrichtungen dürfen nur mit Werkzeug entfernt werden können und müssen in der Lage sein, den Vibrationseinwirkungen der Sichter-Maschine während des Betriebs standzuhalten. Not-Aus-Taster müssen im Arbeitsbereich installiert sein, maximal einen Meter vom Bediener entfernt, damit die Maschine sofort gestoppt werden kann, wenn eine Störung auftritt.

Einige mögliche Probleme, die bei einer Vorbetrieblichen- und Sicherheitsprüfung Ihrer Maschinen auftreten können

Viele Unfälle resultieren aus dem mechanischen Versagen der Maschine selbst und aus kleinen Details, die oft übersehen werden. Beurteilen Sie zuerst den physikalischen Zustand der Maschine selbst. Überprüfen Sie die Schutzgitter. Gibt es Risse oder lose Schrauben? Sehen Sie sich die Vibrationsdämpfungspads an. Abgenutzte oder beschädigte Pads können zu übermäßiger Bewegung der Maschine führen, was wiederum zum Umkippen der Maschine oder zur Beschädigung von Bauteilen führen kann.

Überprüfen Sie anschließend, ob alle Sicherheitseinrichtungen noch funktionieren. Drücken Sie den Notausschalter, um zu sehen, ob die Maschine abgeschaltet wird und ob ein Fehlercode angezeigt wird oder eine Warnleuchte auf dem Bedienfeld aufleuchtet. Bei Maschinen mit automatischem Zuführsystem prüfen Sie, ob das Verriegelungssystem funktioniert. Wenn die Abschirmung geöffnet ist, während die Maschine in Betrieb ist, sollte das Zuführsystem stoppen, um ein Auslaufen der Materialien und eine Berührung der Hände des Bedieners mit beweglichen Teilen zu verhindern.

Sie müssen außerdem ein Verständnis für das zu siebende Material haben. Stellen Sie sicher, dass das Material frei von Fremdkörpern wie Metallstücken oder großen, harten Klumpen ist, da diese den Siebmaschen verstopfen können, was zu einer Motorüberlastung führen und die Maschine beschädigen kann. Beispielsweise kann in einer Mehlmühle ein Magnetabscheider im Vorabsiebungsprozess helfen, Schäden am Sieb durch metallische Verunreinigungen zu vermeiden und die Reinheit des Endprodukts aufrechtzuerhalten.

Beherrschen Sie die richtigen Betriebspraktiken

Um die Leistung der Maschine zu maximieren und Sicherheit zu gewährleisten, ist ein korrekter Betrieb von größter Bedeutung. Beim Starten des Siebers ist das „Leerlauf-Start“-Prinzip zu beachten, das vorschreibt, die Maschine einzuschalten und sie vor dem Eintragen des Materials auf normale Betriebsdrehzahl bringen zu lassen. Wenn das Beschicken erfolgt, während die Maschine sich noch in der Hochlaufphase befindet, führt dies zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung, wodurch die Vibrationen und die Belastung des Maschinenrahmens zunehmen.

Während der Maschine läuft, eine gleichmäßige Beschickungsrate beibehalten. Achten Sie darauf, die Maschine nicht zu überlasten. Eine Ansammlung von Materialien auf dem Siebgewebe kann zu Überhitzung, erhöhter Motorlast und einer Verringerung der Siebeffizienz führen. Die Echtzeitüberwachung von Lastanzeigern ist bei den meisten Siebmaschinen verfügbar. Passen Sie die Beschickungsrate basierend auf den Lastanzeigerwerten an. Beispielsweise arbeiten Schwingsiebe bei der Herstellung von Sojamilchpulver am besten (hinsichtlich Siebgenauigkeit und um Materialverstopfungen zu vermeiden), wenn sie auf eine maximale Last von 80 % der Nennkapazität eingestellt sind.

Die Siebmasche niemals während des Betriebs justieren oder reinigen. Selbst bei niedriger Geschwindigkeit können Hochfrequenzvibrationen Werkzeuge oder Hände in die sich bewegenden Teile ziehen. Sollte eine Reinigung erforderlich sein, stoppen Sie zunächst die Maschine, sichern Sie die Energiequelle (mittels einer Lockout-Tagout-Vorrichtung) und führen Sie danach die Reinigung durch. Dies entspricht den Sicherheitsrichtlinien der „Sicherheitsbetriebsvorschriften für Aufbereitungsanlagen“, die vorschreiben, dass Wartungs- oder Justierarbeiten stets bei abgeschalteter Maschine durchgeführt werden müssen.

Regelmäßige Wartung durchführen, um langfristige Sicherheit zu gewährleisten

Sicherheitsleistung und Langlebigkeit sind beide Ergebnisse einer regelmäßigen Wartung. Prognostizieren Sie die Betriebsstunden und die Gesamtbelastung der Maschine, um einen Wartungsplan zu erstellen. Ein Beispiel wären Vibrationssiebe, die in chemischen Anlagen verwendet werden. Bei diesen Sieben sollten die Siebmaschen überprüft und gegebenenfalls ersetzt werden. Abgenutzte Maschen können sogar eine Fehlfunktion Ihrer Ausrüstung verursachen, indem sie überdimensionale Partikel durchlassen. Wir könnten hier von Sieben in einer chemischen Anlage sprechen, die mit harten und korrosiven Materialien umgehen.

Konsultieren Sie die Bedienungsanleitung Ihrer Maschine, um den besten Wartungsplan sowie das empfohlene Schmiermittel zu ermitteln. Ein reibungsloser Betrieb wird durch eine geringe Reibung zwischen den beweglichen Teilen einer Maschine erreicht, und die regelmäßige Verwendung des empfohlenen Schmiermittels trägt dazu bei. Regelmäßige Wartung sollte priorisiert werden, um die Ausrüstung korrekt bedienen zu können. Dies hilft, Fehlfunktionen zu vermeiden, und stellt sicher, dass die Maschine jedes Mal ordnungsgemäß funktioniert. Zudem wird sichergestellt, dass die Betriebskosten der Maschine niedrig gehalten werden.

Schulung und Sensibilisierung der Mitarbeiter im Fokus

Die Siebmaschine kann durch eine sachgemäße Schulung der Mitarbeiter sicherer gemacht werden. Alle Mitarbeiter müssen eine Schulung absolvieren, die Sicherheitsaspekte, Maschinenabläufe, Notfallverfahren und sonstige wichtige Punkte behandelt. Die Schulungen müssen einen praktischen Teil beinhalten, damit die Mitarbeiter die verschiedenen Bedienelemente, Sicherheitsmaßnahmen und Fehlerbehebungsmethoden an der Maschine selbst erlernen können.

Die Mitarbeiter müssen auch über die Risiken informiert werden, die mit dem Betrieb der Sichter-Maschine verbunden sind. Solche Risiken können bewegliche Teile der Maschine, die Stille und Staub umfassen, der für ihre Lunge schädlich sein kann. Die Bereitstellung von PSA hilft ebenso wie die konsequente Nutzung von Schutzbrillen, Staubmasken und Handschuhen. Schulungen der Mitarbeiter in Bezug auf Sicherheit helfen, sich an die Verfahren zu gewöhnen, und ermöglichen es ihnen auch, Neuerungen bei den Betriebsabläufen der Maschine und den Sicherheitsmaßnahmen kennenzulernen.

Indem Sie eine Methode zur Schulung der Mitarbeiter schaffen, um ihnen die Bedeutung der Sicherheit aufzuzeigen, können Sie sicherstellen, dass Sichter-Maschinen so verwendet werden, dass die Sicherheit der Mitarbeiter und der Maschinen gewährleistet ist, während gleichzeitig hohe Produktivität und Qualität sichergestellt werden.