Bagaimana Cara Mengendalikan Mesin Pengayak Dengan Selamat?

Fahami Garis Panduan Keselamatan Berkaitan Mesin Pengayak

Terdapat beberapa piawaian keselamatan yang digunapakai kepada semua mesin pengayak. Ini termasuk skrin gegar dalam pemprosesan makanan, ayak goyang, dan mesin pengayak lain yang digunakan dalam industri makanan, dadah, dan kimia. Mesin-mesin ini, seperti semua mesin pengayak, mempunyai bahagian bergerak, getaran frekuensi tinggi, dan bahan lain yang boleh menjadi berbahaya jika ia keluar dari kawasan yang ditetapkan.

Standard GB 8196 (Keselamatan Mesin - Perlindungan untuk Bahagian yang Bergerak) dan GB 8197 (Keselamatan Mesin - Peralatan Henti Kecemasan) menyatakan bahawa mesin pengayak mesti dilengkapi dengan pelindung di sekeliling semua bahagian yang bergerak pada setiap masa. Pelindung ini tidak boleh dikeluarkan tanpa menggunakan alat dan mesti mampu menahan daya getaran mesin pengayak semasa digunakan. Butang henti kecemasan hendaklah dipasang di dalam kawasan kerja, tidak lebih dari satu meter dari operator, supaya mesin boleh dihentikan serta-merta apabila berlaku kerosakan mesin.

Beberapa Isu Potensi yang Mungkin Timbul Semasa Pemeriksaan Pra-Pengendalian dan Keselamatan untuk Mesin Anda

Ramai kemalangan berpunca daripada kerosakan mekanikal jentera itu sendiri dan daripada butiran kecil yang sering diabaikan. Pertama, nilaikan keadaan fizikal jentera itu sendiri. Periksa penghadang. Adakah terdapat retakan, dan adakah skru-skru longgar? Perhatikan tompok penyerap getaran. Tompok yang haus atau rosak boleh menyebabkan jentera bergerak secara berlebihan, yang seterusnya boleh menyebabkan jentera tumbang atau komponen-komponennya menjadi haus.

Kemudian, periksa untuk memastikan semua peranti keselamatan masih berfungsi. Tekan butang henti kecemasan untuk melihat sama ada jentera dimatikan dan sama ada kod ralat dipaparkan atau amaran menyala pada panel kawalan. Bagi jentera yang mempunyai sistem suapan automatik, periksa sama ada sistem interlock berfungsi. Jika penghadang dibuka semasa jentera beroperasi, sistem suapan harus berhenti bagi mencegah percikan bahan dan mencegah tangan pengendali daripada bersentuhan dengan mana-mana bahagian yang bergerak.

Anda juga mesti memahami bahan yang perlu ditapis. Pastikan bahan tersebut bebas daripada objek asing seperti kepingan logam atau gumpal keras yang besar, yang boleh menyebabkan penyumbatan pada jejaring tapis dan seterusnya menyebabkan beban lebih motor serta kerosakan pada mesin. Sebagai contoh, di kemudahan pengisaran tepung, penggunaan pemisah magnet semasa proses pra-penapisan boleh membantu mencegah kerosakan pada tapis dengan mengeluarkan bendasingir logam serta membantu mengekalkan kemurnian produk akhir.

Kuasai Amalan Pengendalian yang Betul

Untuk memaksimumkan prestasi mesin dan memastikan keselamatan, pengendalian yang betul adalah sangat penting. Semasa penapis dihidupkan, prinsip "permulaan tanpa beban" mesti diperhatikan, iaitu dengan menghidupkan mesin dan membenarkannya mencapai kelajuan operasi normal sebelum bahan dimasukkan. Jika pemberian bahan dilakukan semasa mesin masih dalam proses mempercepat, ia akan menyebabkan taburan bahan yang tidak sekata, serta meningkatkan getaran dan tekanan pada rangka mesin.

Sementara mesin berjalan, kekalkan kadar suapan yang stabil. Pastikan untuk tidak membebani mesin secara berlebihan. Pengumpulan bahan di atas jejaring penapis boleh menyebabkan pemanasan berlebihan, peningkatan beban motor, dan pengurangan kecekapan penapisan. Pemantauan petunjuk beban secara masa nyata disediakan pada kebanyakan mesin penapis. Laraskan kadar suapan berdasarkan bacaan petunjuk beban. Sebagai contoh, dalam pengeluaran serbuk susu kacang soya, penapis ayunan beroperasi pada prestasi terbaik (untuk ketepatan penapisan dan mengelakkan penyumbatan bahan) apabila ditetapkan pada beban maksimum sebanyak 80% daripada kapasiti tertera.

Jangan sesekali cuba melaraskan atau membersihkan jejaring penapis semasa mesin beroperasi. Walaupun mesin berada pada kelajuan rendah, getaran berfrekuensi tinggi boleh menarik alat atau tangan ke dalam bahagian yang bergerak. Jika pembersihan diperlukan, hentikan dahulu mesin, kunci sumber kuasa (dengan peranti kunci-tag), kemudian teruskan dengan pembersihan. Ini selaras dengan garis panduan keselamatan dalam "Peraturan Pengendalian Keselamatan untuk Kilang Pemprosesan Mineral." Garis panduan ini menyatakan bahawa sebarang kerja penyelenggaraan atau pelarasan mesti dilakukan dengan mesin dimatikan.

Lakukan Penyelenggaraan Berkala untuk Memastikan Keselamatan Jangka Panjang

Prestasi keselamatan dan jangka hayat adalah hasil daripada penyelenggaraan berkala. Ramalkan jam operasi dan beban kerja keseluruhan jentera untuk menyediakan jadual penyelenggaraan. Salah satu contohnya ialah skrin getaran yang digunakan di loji kimia. Skrin ini perlu diperiksa jejaring tapisnya dan diganti jika perlu. Jejaring yang haus boleh menyebabkan kerosakan peralatan anda dengan membenarkan zarah bersaiz besar melepasi. Kita mungkin bercakap tentang skrin di kemudahan kimia yang mengendalikan bahan keras dan mudah reput.

Rujuk manual mesin anda untuk jadual penyelenggaraan terbaik dan juga pelincir yang paling sesuai digunakan. Operasi lancar paling baik dicapai dengan mengurangkan geseran antara komponen bergerak dalam mesin, dan penggunaan pelincir yang disyorkan secara berkala akan membantu perkara ini. Penyelenggaraan berkala harus menjadi keutamaan untuk mengendalikan peralatan dengan betul. Ini akan membantu mengelakkan kerosakan dan memastikan mesin berfungsi dengan betul setiap kali digunakan. Ini juga akan memastikan kos pengendalian mesin dikekalkan pada tahap rendah.

Berfokus pada Latihan dan Kesedaran Pekerja

Mesin penapis boleh dibuat lebih selamat melalui latihan yang betul kepada pekerja anda. Semua pekerja perlu menerima latihan yang merangkumi keselamatan, prosedur mesin, prosedur kecemasan, dan sebarang perkara penting lain. Sesi latihan perlu mengandungi bahagian praktikal supaya pekerja dapat mempelajari pelbagai kawalan, langkah keselamatan, dan kaedah penyelesaian masalah pada mesin tersebut.

Pekerja juga perlu diberitahu tentang risiko yang boleh timbul daripada pengendalian mesin penapis. Risiko sedemikian boleh termasuk bahagian mesin yang bergerak, kesenyapan, dan habuk yang boleh membahayakan peparu mereka. Menyediakan PPE akan membantu, begitu juga dengan penggunaan konsisten gogal pelindung, topeng debu, dan sarung tangan. Latihan kepada pekerja mengenai keselamatan akan membantu mereka membiasakan diri dengan prosedur, serta membantu mereka mempelajari perkara baru mengenai prosedur pengendalian mesin dan langkah-langkah keselamatan.

Dengan mencipta kaedah latihan untuk pekerja bagi menunjukkan kepentingan keselamatan, anda boleh memastikan mesin penapis digunakan dengan cara yang menjamin keselamatan pekerja dan mesin, sambil memastikan produktiviti tinggi dan kualiti terpelihara.