Come utilizzare in modo sicuro una macchina setacciatrice?

Comprendere le Linee Guida sulla Sicurezza per le Macchine Sifter

Esistono alcune norme di sicurezza che si applicano a tutte le macchine sifter. Queste includono schermi vibratori per la lavorazione alimentare, swing sieves e altre macchine sifter utilizzate nei settori alimentare, farmaceutico e chimico. Queste macchine, come tutte le sifter, possiedono parti in movimento, vibrazioni ad alta frequenza e altri materiali che possono diventare pericolosi se fuoriescono dalla loro area prevista.

Gli standard GB 8196 (Sicurezza del macchinario - Protezioni per parti in movimento) e GB 8197 (Sicurezza del macchinario - Dispositivi di arresto di emergenza) stabiliscono che le macchine vagliatrici debbano essere dotate di protezioni intorno a tutte le parti in movimento in ogni momento. Tali protezioni devono essere non rimovibili senza l'uso di attrezzi e devono essere in grado di resistere alle forze vibratorie della macchina vagliatrice durante l'uso. I pulsanti di arresto di emergenza devono essere installati all'interno dell'area di lavoro, a non più di un metro dall'operatore, in modo che la macchina possa essere fermata immediatamente in caso di malfunzionamento.

Alcuni potenziali problemi che potrebbero verificarsi durante un controllo preliminare di funzionamento e sicurezza del macchinario

Molti incidenti derivano dal malfunzionamento meccanico della macchina stessa e da piccoli dettagli che spesso vengono ignorati. Valutare innanzitutto lo stato fisico della macchina. Controllare le protezioni laterali: ci sono crepe o viti allentate? Osservare i supporti antivibranti: supporti usurati o danneggiati possono causare movimenti eccessivi della macchina, con il rischio che si rovesci o che si acceleri l'usura dei componenti.

Successivamente, verificare che tutti i dispositivi di sicurezza siano ancora funzionanti. Premere il pulsante di arresto di emergenza per controllare se la macchina si spegne e se viene visualizzato un codice di errore oppure se si accende un avviso sul pannello di controllo. Per le macchine dotate di sistema di alimentazione automatica, verificare il corretto funzionamento del sistema di interblocco. Se la protezione è aperta mentre la macchina è in funzione, il sistema di alimentazione deve arrestarsi per evitare fuoriuscite di materiali e per impedire che le mani dell'operatore entrino in contatto con parti in movimento.

È necessario conoscere anche il materiale che deve essere vagliato. Assicurarsi che il materiale sia privo di corpi estranei come pezzi metallici o grossi grumi duri, che potrebbero causare l'intasamento della maglia del setaccio, portando a un sovraccarico del motore e al danneggiamento della macchina. Ad esempio, in un impianto di molitura della farina, un separatore magnetico utilizzato durante il processo di pre-vagliatura può aiutare a prevenire danni al setaccio rimuovendo le impurità metalliche e contribuire a mantenere la purezza del prodotto finito.

Padroneggiare le corrette pratiche operative

Per massimizzare le prestazioni della macchina e garantire la sicurezza, è di fondamentale importanza un funzionamento corretto. All'avvio del setaccio, si deve osservare il principio del "avvio a vuoto", che prevede l'accensione della macchina e il raggiungimento della velocità operativa normale prima di iniziare a caricare i materiali. Se il caricamento avviene mentre la macchina è ancora in fase di accelerazione, si verificherà una distribuzione irregolare del materiale, con conseguente aumento delle vibrazioni e sollecitazione del telaio della macchina.

Durante il funzionamento della macchina, mantenere un regime di alimentazione costante. Assicurarsi di non sovraccaricare la macchina. Un accumulo di materiale sulla maglia del setaccio può causare surriscaldamento, aumento del carico sul motore e una riduzione dell'efficienza di setacciatura. Il monitoraggio in tempo reale degli indicatori di carico è disponibile sulla maggior parte delle macchine setaccianti. Regolare il regime di alimentazione in base alle letture degli indicatori di carico. Ad esempio, nella produzione di latte in polvere di soia, i setacci oscillanti funzionano meglio (per accuratezza di setacciatura ed evitare blocchi di materiale) quando impostati su un carico massimo dell'80% della capacità nominale.

Non tentare mai di regolare o pulire il setaccio mentre la macchina è in funzione. Anche se la macchina è a bassa velocità, le vibrazioni ad alta frequenza possono trascinare attrezzi o mani nelle parti in movimento. Se è necessaria una pulizia, arrestare prima la macchina, isolare la fonte di alimentazione (utilizzando un dispositivo di blocco etichettatura) e quindi procedere con la pulizia. Questo è conforme alle linee guida di sicurezza delle "Norme per l'Utilizzo Sicuro degli Impianti di Trattamento Minerario", che stabiliscono che qualsiasi intervento di manutenzione o regolazione deve essere effettuato con la macchina spenta.

Eseguire la Manutenzione Periodica per Garantire la Sicurezza a Lungo Termine

Le prestazioni di sicurezza e la lunga durata sono entrambe conseguenze di una regolare manutenzione. Prevedere le ore di funzionamento e il carico di lavoro complessivo della macchina per stabilire un programma di manutenzione. Un esempio potrebbe essere quello dei setacci vibranti utilizzati negli impianti chimici. In questi setacci, le maglie del setaccio devono essere controllate e sostituite se necessario. Maglie usurate possono addirittura causare malfunzionamenti dell'equipaggiamento, permettendo il passaggio di particelle di dimensioni eccessive. Potremmo parlare di setacci in un impianto chimico che trattano materiali aggressivi e corrosivi.

Consultare il manuale della macchina per ottenere la migliore programmazione di manutenzione e persino il lubrificante più indicato da utilizzare. Il funzionamento ottimale si ottiene riducendo al minimo l'attrito tra le parti mobili della macchina, e l'uso regolare del lubrificante raccomandato contribuisce a questo risultato. La manutenzione periodica deve essere una priorità per far sì che l'attrezzatura funzioni correttamente, aiutando ad evitare malfunzionamenti e garantendo che la macchina operi in modo corretto ogni volta. Ciò contribuirà anche a mantenere bassi i costi di esercizio della macchina.

Concentrarsi sulla formazione e sulla sensibilizzazione dei dipendenti

La macchina setacciatrice può essere resa più sicura attraverso un'adeguata formazione dei dipendenti. Tutti i dipendenti devono ricevere una formazione che tratti della sicurezza, delle procedure della macchina, delle procedure di emergenza e di qualsiasi altro aspetto importante. Le sessioni di formazione devono prevedere una parte pratica, in modo che i dipendenti possano apprendere i diversi comandi, le misure di sicurezza e le tecniche di risoluzione dei problemi relativi alla macchina.

I dipendenti devono inoltre essere informati dei rischi associati all'uso della macchina setacciatrice. Tali rischi possono includere parti mobili della macchina, il silenzio e la polvere che può risultare dannosa per i polmoni. La fornitura di DPI sarà d'aiuto, così come l'uso costante di occhiali protettivi, mascherine antipolvere e guanti. Formare i dipendenti sulla sicurezza li aiuterà ad abituarsi alle procedure e a imparare le novità relative al funzionamento della macchina e alle misure di sicurezza.

Creando un metodo di formazione per i dipendenti che ne evidenzi l'importanza della sicurezza, è possibile garantire che le macchine setacciatrici vengano utilizzate in modo da assicurare la sicurezza sia dei dipendenti che delle macchine, mantenendo al contempo elevati livelli di produttività e qualità.