Как безопасно эксплуатировать машину-сито?

Изучите правила безопасности, касающиеся машин-сит

Существуют определённые стандарты безопасности, применимые ко всем машинам-ситам. К ним относятся вибрационные экраны для пищевой промышленности, качающиеся сита и другие машины-сита, используемые в пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Эти машины, как и все сifter machines, имеют движущиеся части, высокочастотные вибрации и другие компоненты, которые могут представлять опасность, если выйдут за пределы отведённой зоны.

Стандарты GB 8196 (Безопасность машин - Ограждения для движущихся частей) и GB 8197 (Безопасность машин - Аварийное остановочное оборудование) предусматривают, что на сортировочные машины должны быть установлены ограждения вокруг всех движущихся частей в любое время. Эти ограждения должны быть недемонтируемыми без использования инструментов и способными выдерживать вибрационные нагрузки сортировочной машины во время эксплуатации. Кнопки аварийной остановки должны быть установлены в рабочей зоне, не более чем в одном метре от оператора, чтобы машина могла быть немедленно остановлена при возникновении неисправности.

Некоторые потенциальные проблемы, которые могут возникнуть при предварительной проверке оборудования и безопасности

Многие аварии вызваны механическими неисправностями самого станка и мелкими деталями, которым часто не придают значения. Прежде всего оцените физическое состояние самого станка. Проверьте ограждения. Есть ли трещины, ослабленные винты? Осмотрите виброизоляционные подкладки. Изношенные или повреждённые прокладки могут привести к чрезмерному перемещению станка, что может вызвать его опрокидывание или износ компонентов.

Затем проверьте, работают ли все устройства безопасности. Нажмите кнопку аварийной остановки, чтобы убедиться, что станок выключается, появляется ли код ошибки или загорается ли предупреждающий сигнал на панели управления. Для станков с автоматической системой подачи проверьте, работает ли блокировка. Если ограждение открыто во время работы станка, система подачи должна остановиться, чтобы предотвратить разлив материалов и контакт рук оператора с движущимися частями.

Вы также должны понимать, какой материал необходимо просеивать. Убедитесь, что материал не содержит посторонних предметов, таких как металлические части или крупные твердые комки, которые могут вызвать засорение ситовой сетки, привести к перегрузке двигателя и повредить машину. Например, на мукомольном предприятии использование магнитного сепаратора в процессе предварительного просеивания может помочь предотвратить повреждение сита за счет удаления металлических примесей и поддерживать чистоту конечного продукта.

Освойте правильные методы эксплуатации

Для максимизации производительности машины и обеспечения безопасности правильная эксплуатация имеет первостепенное значение. При запуске сifter необходимо соблюдать принцип «запуска без нагрузки», который подразумевает включение машины и доведение её до нормальной рабочей скорости до подачи материалов. Если подача материалов начнётся, когда машина ещё набирает скорость, это приведёт к неравномерному распределению материала, увеличению вибрации и повышению нагрузки на раму машины.

Во время работы машины поддерживайте постоянную скорость подачи материала. Убедитесь, что вы не перегружаете оборудование. Накопление материала на сетке сита может привести к перегреву, увеличению нагрузки на двигатель и снижению эффективности просеивания. В большинстве сифтерных машин доступен режим мониторинга показателей нагрузки в реальном времени. Регулируйте скорость подачи на основе показаний индикатора нагрузки. Например, при производстве порошка соевого молока свинг-сита работают наиболее эффективно (для обеспечения точности просеивания и предотвращения засорения материала), когда максимальная нагрузка составляет 80% от номинальной мощности.

Никогда не пытайтесь регулировать или очищать сетку фильтра, когда машина находится в рабочем состоянии. Даже если машина работает на низкой скорости, высокочастотные вибрации могут затянуть инструменты или руки в движущиеся части. Если требуется очистка, сначала остановите машину, заблокируйте источник питания (с помощью устройства блокировки и маркировки) и только тогда выполняйте очистку. Это соответствует правилам безопасности «Правил безопасной эксплуатации обогатительных фабрик». В этих правилах указано, что любые работы по техническому обслуживанию или настройке должны выполняться при выключенной машине.

Выполняйте регулярное техническое обслуживание для обеспечения долгосрочной безопасности

Эксплуатационная безопасность и долговечность являются результатом регулярного технического обслуживания. Прогнозируйте наработку оборудования в часах и общий объем нагрузки, чтобы составить график технического обслуживания. Одним из примеров могут служить вибрационные грохоты, используемые на химических заводах. На них необходимо проверять и при необходимости заменять ситовые сетки. Изношенные сетки могут даже вызвать неисправность оборудования, позволяя проходить частицам увеличенного размера. Речь может идти о грохотах на химическом производстве, которые работают с агрессивными и коррозионно активными материалами.

Ознакомьтесь с руководством для вашего оборудования, чтобы определить оптимальный график технического обслуживания и подходящий тип смазки. Наилучшая плавность работы достигается при снижении трения между движущимися частями машины, и регулярное использование рекомендованной смазки способствует этому. Регулярное техническое обслуживание должно быть приоритетом для правильной эксплуатации оборудования. Это поможет предотвратить неисправности и обеспечит надёжную работу машины каждый раз. Кроме того, это позволит снизить расходы на эксплуатацию оборудования.

Фокус на обучении и повышении осведомлённости сотрудников

Уровень безопасности сifter-машины можно повысить путём надлежащей подготовки сотрудников. Все сотрудники должны пройти обучение, включающее темы безопасности, процедуры работы с машиной, действия в чрезвычайных ситуациях и другие важные аспекты. Обучение должно включать практическую часть, чтобы сотрудники могли освоить различные элементы управления, средства обеспечения безопасности и методы устранения неисправностей на машине.

Сотрудники также должны быть информированы о рисках, связанных с эксплуатацией сifter-машины. Такие риски могут включать движущиеся части оборудования, шум, а также пыль, вредную для лёгких. Использование СИЗ поможет, равно как и постоянное применение защитных очков, респираторов и перчаток. Обучение сотрудников вопросам безопасности поможет им привыкнуть к процедурам, а также освоить новые аспекты эксплуатации оборудования и мер безопасности.

Создав систему обучения сотрудников, демонстрирующую важность безопасности, вы можете обеспечить использование сifter-машин способом, гарантирующим безопасность персонала и оборудования, одновременно поддерживая высокую производительность и качество.