Jak bezpiecznie obsługiwać maszynę do przesiewania?

Zrozumienie wytycznych bezpieczeństwa dotyczących maszyn do siewania

Istnieją pewne standardy bezpieczeństwa, które dotyczą wszystkich maszyn do siewania. Obejmuje to wibracyjne sita stosowane w przetwórstwie spożywczym, sita kołyszące oraz inne maszyny do siewania wykorzystywane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Te maszyny, podobnie jak wszystkie maszyny do siewania, posiadają ruchome części, wysokiej częstotliwości drgania oraz inne elementy, które mogą stanowić zagrożenie, jeśli wypadną poza wyznaczone obszary.

Normy GB 8196 (Bezpieczeństwo maszyn – Osłony części ruchomych) i GB 8197 (Bezpieczeństwo maszyn – Wyposażenie awaryjnego zatrzymania) stanowią, że sita powinny być wyposażone w osłony chroniące wszystkie ruchome części w sposób ciągły. Osłony te nie powinny dać się usunąć bez użycia narzędzi oraz muszą wytrzymywać siły wibracyjne działające na sicie podczas pracy. Przyciski awaryjnego zatrzymania należy zainstalować w strefie roboczej, w odległości nie większej niż jeden metr od operatora, aby możliwe było natychmiastowe zatrzymanie maszyny w przypadku jej awarii.

Niektóre potencjalne problemy, które mogą wystąpić podczas kontroli przed rozpoczęciem pracy i kontroli bezpieczeństwa Twojej maszyny

Wiele wypadków wynika z uszkodzeń mechanicznych samej maszyny oraz z drobnych elementów, które często są ignorowane. Najpierw ocen stan fizyczny maszyny. Sprawdź poręcze. Czy występują pęknięcia i luźne śruby? Spójrz na podkłady izolujące drgania. Zużyte lub uszkodzone podkłady mogą prowadzić do nadmiernego przemieszczania się maszyny, co może spowodować jej przewrócenie się lub przyspieszone zużycie komponentów.

Następnie sprawdź, czy wszystkie urządzenia bezpieczeństwa nadal działają poprawnie. Naciśnij przycisk awaryjnego zatrzymania, aby sprawdzić, czy maszyna się wyłącza, czy pojawia się kod błędu lub czy zapala się ostrzeżenie na panelu sterowania. W przypadku maszyn wyposażonych w system automatycznego dozowania sprawdź, czy działa system blokady. Jeżeli osłona jest otwarta podczas pracy maszyny, system dozowania powinien zostać zatrzymany, aby zapobiec rozlaniu materiałów oraz kontaktowi rąk operatora z ruchomymi częściami.

Musisz również znać materiał, który należy przesiać. Upewnij się, że materiał jest wolny od obcych przedmiotów, takich jak kawałki metalu lub duże twarde skupiska, które mogą spowodować zapchanie siatki sita, prowadząc do przeciążenia silnika i uszkodzenia maszyny. Na przykład w zakładzie mielenia mąki separator magnetyczny stosowany w procesie wstępnego przesiewania może pomóc zapobiec uszkodzeniu sita poprzez usuwanie zanieczyszczeń metalowych oraz utrzymać czystość produktu końcowego.

Opanuj prawidłowe praktyki eksploatacyjne

Aby zoptymalizować wydajność maszyny i zapewnić bezpieczeństwo, niezwykle ważne jest prawidłowe jej uruchomienie. Podczas uruchamiania sita należy przestrzegać zasady „uruchamiania na luzie”, która polega na włączeniu maszyny i umożliwieniu jej osiągnięcia normalnej prędkości roboczej przed podaniem materiału. Jeżeli materiał zostanie podany, gdy maszyna wciąż przyspiesza, dojdzie do nierównomiernego rozłożenia materiału, co spowoduje zwiększenie drgań oraz obciążenia ramy maszyny.

Podczas pracy maszyny należy utrzymywać stałą prędkość dozowania. Należy unikać przeciążania urządzenia. Nagromadzenie materiału na sicie może prowadzić do przegrzania, zwiększenia obciążenia silnika oraz obniżenia skuteczności scalania. Na większości urządzeń do scalania dostępna jest funkcja ciągłego monitorowania wskaźników obciążenia. Prędkość dozowania należy dostosować na podstawie odczytów wskaźnika obciążenia. Na przykład, przy produkcji proszku mlecznego z nasion soi, sita wahowe osiągają najlepsze wyniki (pod względem dokładności scalania i zapobiegania zatorom materiału), gdy są ustawione na maksymalne obciążenie na poziomie 80% nominalnej wydajności.

Nigdy nie próbuj regulować ani czyścić sita podczas pracy maszyny. Nawet jeśli maszyna pracuje z niską prędkością, drgania o wysokiej częstotliwości mogą wciągnąć narzędzia lub ręce do części ruchomych. Jeśli konieczne jest przeprowadzenie czyszczenia, najpierw zatrzymaj maszynę, odłącz źródło zasilania (za pomocą urządzenia blokady i tagu), a następnie przystąp do czyszczenia. Jest to zgodne z wytycznymi bezpieczeństwa zawartymi w „Przepisach BHP dla Zakładów Przeróbki Surowców Mineralnych”, które stanowią, że wszelkie prace serwisowe lub regulacyjne należy wykonywać przy wyłączonym zasilaniu maszyny.

Wykonuj regularną konserwację, aby zapewnić długoterminową bezpieczeństwo

Wydajność bezpieczeństwa i długowieczność są wynikiem regularnej konserwacji. Przewiduj godziny pracy i ogólny obciążenie maszyny, aby opracować harmonogram konserwacji. Przykładem mogą być sita wibracyjne stosowane w zakładach chemicznych. Sita te powinny mieć sprawdzane i w razie potrzeby wymieniane siatki. Zużyte siatki mogą nawet spowodować awarię urządzenia, pozwalając na przejście zbyt dużych cząstek. Mówimy tu o sitach w zakładzie chemicznym, które mają do czynienia z agresywnymi i korozyjnymi materiałami.

Zapoznaj się z instrukcją maszyny, aby ustalić najlewy harmonogram konserwacji oraz odpowiedni rodzaj smaru. Płynna praca maszyny jest osiągana poprzez zmniejszenie tarcia między jej ruchomymi elementami, a regularne stosowanie zalecanego smaru przyczyni się do tego. Regularna konserwacja powinna być priorytetem, aby zapewnić poprawne działanie sprzętu. To pomoże uniknąć awarii i zagwaratuje, że maszyna działa poprawnie za każdym razem. Dodatkowo pozwoli utrzymać niskie koszty eksploatacji maszyny.

Skupienie się na szkoleniu i świadomości pracowników

Bezpieczeństwo sita maszynowego można poprawić poprzez odpowiednie szkolenie pracowników. Wszyscy pracownicy powinni przejść szkolenie dotyczące bezpieczeństwa, procedur obsługi maszyny, procedur awaryjnych oraz innych istotnych kwestii. Szkolenia powinny zawierać praktyczną część, w której pracownicy nauczą się posługiwać różnymi elementami sterowania, zasadami bezpieczeństwa oraz metodami rozwiązywania problemów na maszynie.

Pracownicy muszą również zostać poinformowani o zagrożeniach związanych z użytkowaniem maszyny do przesiewania. Zagrożenia te mogą obejmować ruchome części maszyny, ciszę oraz pył, który może być szkodliwy dla płuc. Zapewnienie środków ochrony indywidualnej (PPE) będzie pomocne, tak samo jak konsekwentne używanie okularów ochronnych, masek przeciwpyłowych i rękawic. Szkolenie pracowników w zakresie bezpieczeństwa pomoże im przyzwyczaić się do procedur oraz nauczyć się, co nowego pojawiło się w zakresie obsługi maszyny i środków bezpieczeństwa.

Tworząc sposób szkolenia pracowników, aby pokazać im znaczenie bezpieczeństwa, można zapewnić, że maszyny do przesiewania będą wykorzystywane w sposób gwarantujący bezpieczeństwo pracowników i maszyn, jednocześnie zapewniając wysoką produktywność i jakość.