¿Cómo operar una máquina cribadora de forma segura?

Comprender las directrices de seguridad respecto a las máquinas cribadoras

Existen algunas normas de seguridad que se aplican a todas las máquinas cribadoras. Esto incluye tamices vibratorios para procesamiento de alimentos, cribas oscilantes y otras máquinas cribadoras utilizadas en las industrias farmacéutica, alimentaria y química. Estas máquinas, como todas las cribadoras, poseen partes móviles, vibraciones de alta frecuencia y otros elementos que pueden volverse peligrosos si escapan del área prevista.

Las normas GB 8196 (Seguridad de las máquinas - Protectores para partes móviles) y GB 8197 (Seguridad de las máquinas - Equipos de parada de emergencia) establecen que las máquinas tamizadoras deben tener protectores colocados alrededor de todas las partes móviles en todo momento. Estos protectores deben ser irremovibles sin herramientas y deben ser capaces de soportar las fuerzas vibratorias de la máquina tamizadora durante su uso. Los botones de parada de emergencia deben instalarse dentro del área de trabajo, a no más de un metro de distancia del operador, para que la máquina pueda detenerse instantáneamente cuando haya una falla en la máquina.

Algunos problemas potenciales que podrían surgir durante una verificación previa a la operación y de seguridad de su maquinaria

Muchos accidentes se originan por la falla mecánica de la máquina misma y por pequeños detalles que a menudo se ignoran. Primero, evalúe la condición física de la máquina misma. Revise las barandas de protección. ¿Hay grietas o tornillos sueltos? Observe las almohadillas de aislamiento contra vibraciones. Almohadillas desgastadas o dañadas pueden provocar un movimiento excesivo de la máquina, lo que podría hacer que se vuelque o que se desgasten componentes.

Luego, verifique que todos los dispositivos de seguridad sigan funcionando. Presione el botón de parada de emergencia para comprobar si la máquina se apaga, si se muestra un código de error o si se enciende una advertencia en el panel de control. Para máquinas que cuentan con un sistema de alimentación automática, revise si el sistema de interbloqueo funciona. Si la protección está abierta mientras la máquina está en funcionamiento, el sistema de alimentación debe detenerse para prevenir el derrame de materiales y para evitar que las manos del operador entren en contacto con cualquier parte móvil.

También debe comprender el material que debe ser tamizado. Asegúrese de que el material esté libre de objetos extraños, como piezas metálicas o grumos duros grandes, que pueden provocar obstrucciones en la malla del tamiz, lo cual puede causar sobrecarga del motor y dañar la máquina. Por ejemplo, en una planta de molienda de harina, un separador magnético utilizado durante el proceso de pre-tamizado puede ayudar a prevenir daños al tamiz al eliminar impurezas metálicas y contribuir a mantener la pureza del producto final.

Dominar las Prácticas Operativas Correctas

Para maximizar el rendimiento de la máquina y garantizar la seguridad, es de suma importancia una operación correcta. Al iniciar el tamizador, se debe observar el principio de "arranque sin carga", que consiste en encender la máquina y permitir que alcance la velocidad normal de funcionamiento antes de alimentar los materiales. Si se realiza la alimentación mientras la máquina aún está aumentando su velocidad, se producirá una distribución desigual del material, lo que causará un aumento en las vibraciones y en el esfuerzo sobre el marco de la máquina.

Mientras la máquina está en funcionamiento, mantenga una velocidad de alimentación constante. Asegúrese de no sobrecargar la máquina. La acumulación de materiales en la malla del tamiz puede provocar sobrecalentamiento, aumento de la carga del motor y una reducción en la eficiencia de cribado. En la mayoría de las máquinas cribadoras, hay disponibles indicadores de carga con monitoreo en tiempo real. Ajuste la velocidad de alimentación según las lecturas de los indicadores de carga. Por ejemplo, en la producción de leche de soja en polvo, los tamices oscilantes funcionan mejor (en cuanto a precisión de cribado y para evitar obstrucciones del material) cuando se ajustan a una carga máxima del 80 % de la capacidad nominal.

Nunca intente ajustar o limpiar la malla del tamiz mientras la máquina está en funcionamiento. Incluso si la máquina está a baja velocidad, las vibraciones de alta frecuencia pueden arrastrar herramientas o manos hacia las partes móviles. Si es necesario realizar una limpieza, primero detenga la máquina, bloquee la fuente de alimentación (mediante un dispositivo de bloqueo-etiquetado) y luego proceda con la limpieza. Esto se alinea con las normas de seguridad de las "Regulaciones de Operación Segura para Plantas de Procesamiento de Minerales", las cuales establecen que cualquier trabajo de mantenimiento o ajuste debe realizarse con la máquina desconectada.

Realice Mantenimiento Regular para Garantizar la Seguridad a Largo Plazo

El rendimiento en seguridad y la longevidad son resultados de un mantenimiento regular. Prediga las horas de funcionamiento y la carga de trabajo general de la máquina para establecer un programa de mantenimiento. Un ejemplo serían las cribas vibratorias utilizadas en plantas químicas. Estas cribas deben revisarse en cuanto a sus mallas de tamizado, reemplazándolas si es necesario. Mallas desgastadas pueden incluso causar un mal funcionamiento de su equipo al permitir el paso de partículas de tamaño excesivo. Podríamos estar hablando de cribas en una instalación química que manejan materiales agresivos y corrosivos.

Consulte el manual de su máquina para obtener el mejor programa de mantenimiento e incluso el mejor lubricante a utilizar. El funcionamiento óptimo se logra mejor con una fricción reducida entre las partes móviles de una máquina, y el uso regular del lubricante recomendado ayudará a conseguirlo. El mantenimiento regular debe ser una prioridad para operar correctamente el equipo. Esto ayudará a evitar fallos y garantizar que la máquina funcione correctamente cada vez. Asimismo, se asegurará de que los costos de funcionamiento de la máquina se mantengan bajos.

Centrarse en la formación y concienciación de los empleados

La máquina tamizadora puede hacerse más segura mediante la correcta formación de sus empleados. Todos los empleados deben recibir formación sobre seguridad, procedimientos de la máquina, procedimientos de emergencia y cualquier otro aspecto importante. Las sesiones de formación deben incluir una parte práctica para que los empleados puedan aprender los diferentes controles, medidas de seguridad y métodos de solución de problemas en la máquina.

Los empleados también deben estar informados de los riesgos que pueden surgir al operar la máquina tamizadora. Dichos riesgos pueden incluir partes móviles de la máquina, el silencio y el polvo que puede ser perjudicial para sus pulmones. Proporcionar EPP ayudará, así como el uso constante de gafas protectoras, mascarillas antipolvo y guantes. Capacitar a los empleados en materia de seguridad les ayudará a acostumbrarse a los procedimientos y también a aprender qué novedades existen en las operativas de la máquina y las medidas de seguridad.

Al crear un método para capacitar a los empleados y mostrarles la importancia de la seguridad, puede asegurarse de que las máquinas tamizadoras se utilicen de manera que garantice la seguridad de los empleados y de las máquinas, al tiempo que se mantiene una alta productividad y calidad.