Plastik zavodları nə üçün vakuumla qidalandırma maşınlarından istifadə edir?

Plastik İstehsalı Zamanı Materialların Çirklənmə Təhlükəsinin Azaldılması

Plastik materiallar istehsal etmək yüksək dərəcədə çirklənməyə həssas olan bir prosesdir. Qida ambalajları, tibbi cihazlar və elektron hissələr üçün nəzərdə tutulan plastik materiallara mümkün çirkləndirici qüsurları qarşısını almaq üçün xüsusi diqqət yetirilməlidir. Belə çirkləndirici qüsur halları incə toz, metal qırıntıları və qalıq xarici maddələri daxil edə bilər. Mexaniki daşıma üçün istifadə olunan ənənəvi vida və ya kəmərli konveyer sistemlərinin toz və kiçik xarici maddələrin yığıla bildiyi ölü zonaları var. Bu, zamanla çarpaz çirklənməyə səbəb ola bilər.

Qida maddələrinin qapalı dövriyyəsi ilə işləyən vakuum qida maşınları. Onlar qranul, toz və ya təkrar emal edilmiş materiallar şəklində olmasından asılı olmayaraq, daşınma prosesinin hər anında plastik materialları tamamilə özündə saxlayır. Bundan əlavə, qida sistemlərinin qapalı konstruksiyası xarici mühitlə birbaşa təmasın qarşısını alır və tozün və nəmliyin daxil olmasına effektiv şəkildə mane olur. Nəticədə, bu sistemlər istehzada olan havanın çirkləndiricilərini ayırır. Belə konstruksiya plastik materialların istehsal prosesində daha vaxt sərfəli və sərfəli haldadır, çünki daşınmadan sonra materialları təmizləmək üçün əmək ehtiyacı az olur.

Səmərəliliyin artırılması və əmək gücündən asılılığın azaldılması

Plastik istehsalatında istehsal prosesi tez-tez davamlı 24 saatlik istehsal xətləri ilə idarə olunur və material axını istehsalın dayandırılması olduqca bahalı ola biləcək şəkildə təşkil edilir. Materialların əl ilə doldurulması və ya yarı avtomatik doldurma sistemlərinin istifadəsi işçilərin siloslar və ya hopperlarda təyin edilmiş vaxt cədvəlinə və örtüklərə daimi nəzarət etməsini tələb edir. Bu cür sistemlər uzun müddətli tələb intervalları, yorğunluq və işçinin silos səviyyəsini səhv qiymətləndirməsi səbəbiylə qidalandırma dövründə pozulma riskinin artması nəticəsində yaranan qeyri-səmərəliliyə görə yüksək dərəcədə qeyri-səmərəlidir və bu, sistemə qurulmuş istehsal axınının pozulmasına səbəb olur.

Vakuumla qidalandırma sistemləri ekstrüzyon və ya inyeksiya, habelə üfürmə formalaşdırma maşınları kimi sənaye plastik emal sistemlərinə uyğunlaşdırılmış şəkildə hazırlanır. Bu sistemlər proses hopperlərindəki material səviyyəsini idarə edən avtomatik səviyyə sensorları və real vaxt monitorinq sistemləri ilə təchiz edilmişdir. Müəyyən bir səviyyəyə çatdıqda, materialın sorulması dövrü aktivləşir və yuxarı hədd səviyyəsinə çatdıqda isə dayandırılır. Belə sistemlər işləmə parametrləri daxilində tam nəzarət olunan avtomatlaşdırılmış qidalandırmayı təmin edir. Bir neçə istehsal xəttinə malik böyük miqyaslı əməliyyatlarda qidalandırma sistemi vakuum idarəetmə sistemləri ierarxik şəkildə təşkil edilə bilər ki, bu da istehsalın planlaşdırılmasını artırır.

Plastik emalında istifadə olunan müxtəlif materialların təsnifatı.

Plastiklər müxtəlif formalara və növlərə malik ola bilər və fərdi, unikal xarakteristikaya sahib ola bilərlər. Onlar həcmli və yüngül qranullar, ince və yüngül tozlar və ya qeyri-müntəzəm formalı təkrar emal materialları şəklində ola bilərlər. Materialların köhnə üsullarla daşınması bu müxtəlif materiallarla işləməkdə çətinlik çəkir. Çox yüngül qranullar daşınma zamanı uçub gedə bilər və itirilə bilər, ince tozlar isə toz şəklində itə bilər və toz partlayışını təhlükə yarada bilər, qeyri-müntəzəm formalı təkrar emal materialları isə konveyer aralarında sıxışa bilər.

Müxtəlif plastik materialların xarakteristikalarına əsasən müxtəlif vakuumla qidalandırma maşınları hazırlanıla bilər. Kiçik tozlar üçün yüksək səmərəli filtrasiya ilə tozun toplanması və tullantısını təmin edən sorulma prosesi kəsilmədən həyata keçirilə bilər. Sıx və ya çox ağır pelletlərin sorulması üçün isə tıkanmaların qarşısını almaq üçün vakuum təzyiqi tənzimlənə bilər. Bu çeviklik vakuumla qidalandırma maşınlarının geniş çeşidli materialları emal etməsinə imkan verir və tez-tez material dəyişdirən və ya bir neçə məhsul xəttində işləyən plastik istehsalçıları üçün səmərəliliyi artırır.

Tehlikəsizliyin Yaxşılaşdırılması və İş Risklərinin Minimallaşdırılması

Plastik istehsalat zavodunda təhlükəsizliyi təmin etmək vacibdir. PVC tozu və ya politilen tozu kimi ince plastik tozlar yüksək dərəcədə yanğın törədici ola bilir və hava ilə qarışaraq müəyyən konsentrasiyaya çatdıqda partlayıcı qarışıqlar yarada bilər. Vakuumla qidalandırma maşınları iki cəhətdən təhlükəsizlik riskini azaldır. Qapalı daşınma sistemi plastik tozların iş yerinin havasına yayılmasının qarşısını alır. Bu, yanğın törədici tozun toplanmasının qarşısını alır və toz partlayışlarının ehtimalını aradan qaldırır. Bir çox modellər partlayış riskinə qarşı hazırlanmışdır ki, bu da təhlükəsizlik xüsusiyyətlərini artırır. Ağır, kəskin kənarlı obyektlərin materialların daşınması üçün avtomatlaşdırılmış daşınma sistemlərinin qurulması materiallarla birbaşa təmasdan doğan təhlükələrin qarşısını alır. Sistem işçilərin sağlamlığını və təhlükəsizliyini qoruyur. İş yerini daha təhlükəsiz və səmərəli etmək fabriklərin iş yerində baş verən bədən xəsarətlərindən dolayı yaranan bahalı məhkəmə iddialarından qaçınmasına kömək edir.

Enerjiyə qənaətə və ekoloji mühitin qorunması məqsədlərinə töhfə vermək

İllər ərzində zavodlar qlobal ekoloji qaydalara uyğunlaşmaq üçün daha çox təzyiq altına düşürlər. Plastik sənayesində enerjinin azaldılması, enerji effektivliyi və karbon emissiyalarının həddi ilə bağlı qanunlar qəbul edən ölkələrin sayı getdikcə artır. Vakuumla qidalandırma maşınları alternativləri qədər enerjiyə sərfəlidir. Onların vakuum nasoslarında nəql olunan yük üçün real vaxt rejimində məlumat əsasında güc çıxışını dinamik şəkildə tənzimləyən dəyişən tezlikli mühərriklər var. Məsələn, material nəql olunduqca güc səviyyəsi aşağı düşür və sabit tam güc rejimində işləməklə əlaqədar israfçı ssenarilər qarşısını alır. Belə dəyişən tezlikli idarəetmə sabit sürətli mexaniki daşıyıcılara nisbətən 20-dən 30%-ə qədər enerji qənaətinə nail olmağa imkan verir. Bundan əlavə, qapalı nəql sistemi materialın yayılmasının qarşısını alır və uzun müddətdə xammalın 5%-ni qənaət etdirir. Bu cür qənaət plastik istehsal məqsədlərinə bu bazarlarda nail olmağa kömək edəcək və eyni zamanda ekoloji baxımdan həssas olan bazarlarda zavodun imicini yaxşılaşdıracaq.