De ce folosesc fabricile de plastic mașini de alimentare cu vid?

Reducerea riscurilor de contaminare a materialelor în procesul de producție a plasticei

Producerea materialelor plastice este un proces extrem de sensibil la contaminanți. Materialele plastice destinate ambalării alimentelor, dispozitivelor medicale și pieselor electronice necesită o atenție deosebită pentru a preveni orice imperfecțiune cauzată de contaminanți. Astfel de imperfecțiuni pot include praf fin, așchii metalice și resturi de materii străine. Sistemele tradiționale de transport mecanic, precum șuruburile sau benzile transportoare, au zone morte în care se poate acumula praf și particule fine străine. Acest lucru poate duce în timp la contaminare cruzată.

Mașinile de alimentare cu vid funcționează în buclă închisă. Ele conțin complet materialele plastice, fie sub formă de granule, pulberi sau mărunțiș, pe întreaga durată a transportului. De asemenea, designul închis al sistemelor de alimentare asigură lipsa contactului direct cu exteriorul, menținând eficient praful și umiditatea la distanță. Astfel, izolează contaminanții aerieni din atelier. Un astfel de design este mai eficient din punct de vedere al timpului și mai rentabil în procesul de producție a materialelor plastice, deoarece există o nevoie redusă de muncă pentru curățarea materialelor după transport.

Îmbunătățirea eficienței și reducerea dependenței de forța de muncă manuală

În industria plasticului, procesul de producție este adesea gestionat folosind linii de producție continue de 24 de ore, iar fluxul materialelor este organizat într-un mod astfel încât o oprire a producției poate fi foarte costisitoare. Alimentarea manuală a materialelor, sau chiar utilizarea unor sisteme de alimentare semiautomate, necesită supravegherea constantă a muncitorilor, care respectă programul stabilit și suprapunerea nivelurilor în silozuri sau buncăre. Astfel de sisteme sunt extrem de ineficiente din cauza riscului crescut de perturbare a ciclului de alimentare datorat intervalelor lungi de cerere, oboselii și evaluării eronate a nivelului din siloz de către muncitor, ceea ce duce la întreruperea fluxului de producție stabilit.

Sistemele de alimentare cu vid sunt concepute pentru a interacționa cu sistemele industriale de prelucrare a materialelor plastice, cum ar fi extrudere, injecție sau mașini de moldare prin suflare. Aceste sisteme sunt echipate cu dispozitive automate de detectare a nivelului și sisteme de monitorizare în timp real care controlează nivelul materialului din buncărele de proces. Odată ce este atins un anumit nivel setat, este activat un ciclu de aspirație a materialului, care se încheie atunci când este atins nivelul superior prestabilit. Astfel de sisteme facilitează o alimentare automată complet controlată, care menține sistemul în limitele parametrilor operaționali stabiliți. Pentru operațiuni la scară largă cu mai multe linii de producție, sistemele de control al vidului pot fi organizate ierarhic pentru a spori planificarea producției.

Înțelegerea diferitelor materiale utilizate în prelucrarea materialelor plastice.

Materialele plastice pot avea forme și aspecte multiple și pot prezenta caracteristici individuale și unice. Ele pot apărea sub formă de granule ușoare și voluminoase, pulberi fine și ușoare sau materiale de reutilizare cu forme neregulate. Metodele mai vechi de manipulare a materialelor întâmpină dificultăți în gestionarea acestor materiale diferite. Granulele foarte ușoare pot pluti și se pot pierde în timpul manipulării, pulberile fine pot fi pierdute sub formă de praf și pot declanșa explozii de praf, iar materialele de reutilizare cu forme neregulate se pot bloca în spațiile transportoarelor.

Mașinile de alimentare cu vid pot fi proiectate în funcție de caracteristicile diferite ale diverselor materiale plastice. Pentru pulberi fine, aspirația poate fi continuă pentru colectarea și evacuarea pulberii, utilizând filtre de înaltă eficiență. Pentru aspirarea granulelor dense sau grele, presiunea de vacuum poate fi ajustată pentru a evita blocările. Această flexibilitate permite mașinilor de alimentare cu vid să proceseze o gamă largă de materiale și sporește eficiența producătorilor de plastic care schimbă frecvent materialele sau lucrează pe mai multe linii de produse.

Îmbunătățirea siguranței în ateliere și minimizarea riscurilor operaționale

Asigurarea siguranței într-un atelier de producție a plasticului este esențială. Pulberile fine de plastic, cum ar fi pulberea de PVC sau pulberea de polietilenă, sunt extrem de combustibile și pot crea amestecuri explozive atunci când sunt dispersate în aer și ating o anumită concentrație. Mașinile de alimentare cu vid reduc riscurile de siguranță în două moduri. Sistemul închis de transport împiedică pulberile de plastic să iasă în aerul din locul de muncă. Acest lucru previne acumularea prafului combustibil, eliminând astfel posibilitatea exploziilor de praf. Multe modele sunt rezistente la riscuri de explozie, ceea ce sporește caracteristicile de siguranță. Instalarea sistemelor automate de transport pentru manipularea obiectelor grele cu margini ascuțite elimină riscul contactului direct nefavorabil cu materialele. Sistemul protejează sănătatea și siguranța angajaților. Oferirea unui loc de muncă mai sigur și mai eficient ajută fabricile să evite procesele scumpe, care pot apărea ca urmare a accidentelor de muncă.

Contribuirea la obiectivele de conservare a energiei și protecția mediului

Pe parcursul anilor, fabricile se confruntă cu o presiune tot mai mare de a respecta reglementările globale privind mediul. Un număr tot mai mare de țări adoptă legi referitoare la reducerea consumului de energie, eficiența energetică și limitele emisiilor de carbon în cadrul industriei plastice. Mașinile de alimentare cu vid sunt la fel de eficiente din punct de vedere energetic ca și alternativele lor. Pompele lor de vid integrează motoare cu frecvență variabilă care ajustează dinamic puterea în funcție de datele în timp real ale sarcinii transportate. De exemplu, nivelul de putere scade atunci când materialul este aproape complet transportat, evitând astfel scenariul irositor al funcționării constante la putere maximă. Astfel de control cu frecvență variabilă poate realiza economii de energie de 20-30% față de transportoarele mecanice cu viteză fixă. În plus, sistemul închis de transport minimizează pierderea de material, economisind pe termen lung 5% din materiile prime. Aceste economii vor ajuta fabricile să își atingă obiectivele de producție a plasticului pe aceste piețe, ceea ce va îmbunătăți imaginea fabricii în fața piețelor conștiente din punct de vedere ecologic.