Tại Sao Các Nhà Máy Nhựa Lại Sử Dụng Máy Cấp Liệu Hút Chân Không?

Giảm Thiểu Nguy Cơ Nhiễm Bẩn Vật Liệu Trong Quá Trình Sản Xuất Nhựa

Việc sản xuất vật liệu nhựa là một quá trình rất nhạy cảm với tác nhân gây nhiễm bẩn. Các vật liệu nhựa dùng cho bao bì thực phẩm, thiết bị y tế và linh kiện điện tử cần được chú ý đặc biệt để ngăn ngừa mọi khuyết tật do nhiễm bẩn. Những khuyết tật này có thể bao gồm bụi mịn, vụn kim loại và tạp chất ngoại lai còn sót lại. Các hệ thống vận chuyển cơ học truyền thống như vít tải hoặc băng tải có những khu vực chết nơi bụi và các vật thể nhỏ có thể tích tụ. Điều này có thể dẫn đến hiện tượng nhiễm chéo theo thời gian.

Máy cấp liệu chân không hoạt động theo chu trình kín. Chúng hoàn toàn bao bọc vật liệu nhựa, dù ở dạng hạt, bột hay mảnh tái chế, trong suốt quá trình vận chuyển. Ngoài ra, thiết kế kín của hệ thống cấp liệu đảm bảo không có tiếp xúc trực tiếp với môi trường bên ngoài, hiệu quả ngăn bụi và độ ẩm xâm nhập. Từ đó, chúng cách ly các chất gây ô nhiễm không khí trong xưởng sản xuất. Thiết kế như vậy giúp tiết kiệm thời gian và chi phí hơn trong quy trình sản xuất vật liệu nhựa, vì giảm nhu cầu lao động làm sạch vật liệu sau khi vận chuyển.

Cải thiện Hiệu suất và Giảm Sự Phụ thuộc vào Lao động Thủ công

Trong sản xuất nhựa, quy trình sản xuất thường được quản lý bằng các dây chuyền sản xuất liên tục 24 giờ, và dòng vật liệu được tổ chức sao cho việc ngừng sản xuất có thể gây tốn kém rất lớn. Việc cấp liệu thủ công, hoặc thậm chí sử dụng các hệ thống cấp liệu bán tự động, đòi hỏi sự giám sát liên tục của công nhân, những người phải tuân theo lịch trình thời gian đã đặt và kiểm tra mức độ vật liệu trong các silo hoặc phễu chứa. Những hệ thống như vậy rất kém hiệu quả do rủi ro gián đoạn chu kỳ cấp liệu gia tăng, nguyên nhân đến từ khoảng thời gian yêu cầu kéo dài, sự mệt mỏi và đánh giá sai mức độ vật liệu trong silo bởi công nhân, dẫn đến việc phá vỡ dòng sản xuất đã thiết lập.

Các hệ thống cấp liệu chân không được thiết kế để kết nối với các hệ thống chế biến nhựa công nghiệp, chẳng hạn như máy đùn, máy phun hoặc máy ép phun. Những hệ thống này được trang bị thiết bị cảm biến mức tự động và hệ thống giám sát thời gian thực nhằm kiểm soát mức vật liệu trong các phễu cấp liệu. Khi đạt đến mức cài đặt nhất định, chu kỳ hút vật liệu sẽ được kích hoạt và sẽ ngừng lại khi đạt đến mức trên đã định. Các hệ thống như vậy cho phép cấp liệu tự động hoàn toàn và được kiểm soát, giúp duy trì hệ thống trong các thông số vận hành đã thiết lập. Đối với các hoạt động quy mô lớn có nhiều dây chuyền sản xuất, các hệ thống điều khiển chân không của hệ thống cấp liệu có thể được tổ chức theo thứ bậc để nâng cao hiệu quả lên lịch sản xuất.

Hiểu biết về các loại vật liệu khác nhau được sử dụng trong chế biến nhựa.

Nhựa có thể có nhiều hình dạng và kiểu dáng khác nhau, đồng thời sở hữu các đặc tính riêng biệt và độc đáo. Chúng có thể ở dạng hạt xốp và nhẹ, dạng bột mịn và nhẹ, hoặc dạng vật liệu tái chế có hình dạng không đều. Các phương pháp xử lý vật liệu cũ kỹ thường gặp khó khăn với những loại vật liệu khác nhau này. Hạt rất nhẹ có thể bay nổi và bị thất thoát trong quá trình xử lý, bột mịn có thể phát tán thành bụi và gây ra hiện tượng nổ bụi, còn vật liệu tái chế có hình dạng không đều có thể bị kẹt trong các khe của băng tải.

Các máy cấp liệu chân không khác nhau có thể được thiết kế dựa trên các đặc tính khác nhau của các loại vật liệu nhựa. Đối với bột mịn, việc hút có thể liên tục để thu gom và tháo bột nhờ bộ lọc hiệu suất cao. Đối với việc hút các hạt dạng viên dày đặc hoặc nặng, áp lực hút chân không có thể được điều chỉnh để tránh tắc nghẽn. Tính linh hoạt này cho phép máy cấp liệu chân không xử lý một phạm vi rộng các loại vật liệu và nâng cao hiệu quả cho các nhà sản xuất nhựa thường xuyên thay đổi nguyên liệu hoặc vận hành nhiều dây chuyền sản phẩm.

Cải thiện An toàn tại các Xưởng và Giảm thiểu Rủi ro Vận hành

Đảm bảo an toàn trong một xưởng sản xuất nhựa là điều cần thiết. Các loại bột nhựa mịn như bột PVC hoặc bột polyethylene rất dễ cháy và có thể tạo thành hỗn hợp nổ khi phát tán trong không khí và đạt đến nồng độ nhất định. Máy cấp liệu chân không giảm thiểu rủi ro an toàn theo hai cách. Hệ thống băng tải kín ngăn không cho bột nhựa thoát ra ngoài không khí nơi làm việc. Điều này ngăn ngừa sự tích tụ bụi dễ cháy, từ đó loại bỏ nguy cơ nổ bụi. Nhiều mẫu máy có khả năng chống nguy cơ nổ, qua đó tăng cường các tính năng an toàn. Thiết lập hệ thống băng tải tự động để vận chuyển các vật nặng, có cạnh sắc nhọn sẽ loại bỏ nguy cơ tiếp xúc trực tiếp gây hại với vật liệu. Hệ thống này bảo vệ sức khỏe và an toàn cho người lao động. Việc làm cho nơi làm việc an toàn và hiệu quả hơn giúp các nhà máy tránh được những vụ kiện tốn kém, có thể phát sinh từ các chấn thương tại nơi làm việc.

Góp phần vào mục tiêu tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Trong những năm qua, các nhà máy ngày càng chịu nhiều áp lực hơn trong việc tuân thủ các quy định môi trường toàn cầu. Ngày càng có nhiều quốc gia ban hành luật liên quan đến giảm tiêu thụ năng lượng, hiệu quả sử dụng năng lượng và giới hạn phát thải carbon trong ngành công nghiệp nhựa. Các máy cấp liệu chân không tiết kiệm năng lượng tương đương với các giải pháp thay thế khác. Bơm chân không của chúng được tích hợp động cơ tần số biến đổi, tự động điều chỉnh đầu ra công suất dựa trên dữ liệu thời gian thực về tải vật liệu được vận chuyển. Ví dụ, mức công suất sẽ giảm khi vật liệu gần được vận chuyển xong, tránh tình trạng lãng phí do hoạt động liên tục ở công suất tối đa. Kiểm soát tần số biến đổi như vậy có thể tiết kiệm từ 20 đến 30% năng lượng so với băng tải cơ khí tốc độ cố định. Hơn nữa, hệ thống vận chuyển kín giúp giảm thiểu thất thoát vật liệu, từ đó tiết kiệm được 5% nguyên liệu thô trong dài hạn. Những khoản tiết kiệm này sẽ giúp các nhà máy đạt được mục tiêu sản xuất nhựa tại các thị trường này, đồng thời cải thiện hình ảnh của nhà máy đối với các thị trường có ý thức về môi trường.