Зашто фабрике пластике користе машине за унос под вакуумом?

Спречавање претњи загађења материјала у производњи пластике

Производња пластика је процес који је веома осетљив на загађење. Пластичним материјалима који су намењени за паковање хране, медицинске апарате и електронске делове неопходно је посветити посебну пажњу ради спречавања било каквих могућих недостатака услед загађења. Такви недостаци услед загађења могу укључивати ситни прах, металне струготине и остатке страног материјала. Традиционални системи за механичко транспортовање, као што су вијци или тракасте транспортере, имају области мртвог простора у којима се може акумулирати прах и ситан страни материјал. То може временом довести до унакрсног загађења.

Машине за вакуумско доводње раде у затвореном циклусу. Оне потпуно садрже пластичне материјале, било у облику пелета, праха или секундара, током целокупног транспорта. Такође, затворена конструкција система доводње осигурава одсуство директног контакта са спољашњом средином, ефикасно спречавајући продор прашине и влаге. На тај начин, оне изолују загађиваче ваздуха у радној просторији. Таква конструкција је ефикаснија по питању времена и трошкова у процесу производње пластичних материјала, јер постоји мања потреба за радном снагом за чишћење материјала након транспорта.

Побољшавање ефикасности и смањивање зависности од ручног рада

У производњи пластике, процес производње се често управља коришћењем континуираних 24-часовних производних линија, а ток материјала је организован тако да застој у производњи може бити веома скуп. Ручно доносљење материјала, или чак и употреба пола-аутоматских система за доносљење, захтева сталну надзор радника, који се придржавају постављених временских распореда и надоградњи у силосима или хоперима. Такви системи су веома неефикасни због повећаног ризика од прекида циклуса доносљења услед продужених интервала потражње, замора и погрешне процене нивоа силоса од стране радника, што доводи до прекида успостављеног тока производње.

Вакуумски системи за храњење су дизајнирани да се интерфејсују са индустријским системима за обраду пластике, као што су екструзијске и убризгавање или машина за формирање. Ови системи су опремљени аутоматским уређајима за сензорни ниво и системима за праћење у реалном времену који контролишу ниво материјала у процесним хопер-у. Када се достигне постављени ниво, активира се циклус сисања материјала и други се завршава када се достигне постављени горњи ниво. Такви системи олакшавају потпуно контролисано аутоматско хранивање, које одржава систем у рамките постављених параметара рада. За велике операције са више производних линија, системи за вакуумну контролу система за храњење могу бити хијерархијски организовани како би се побољшало распоређивање производње.

Разумевање различитих материјала који се користе у обради пластике.

Пластика може имати више облика и облика и може имати индивидуалне и јединствене карактеристике. Они могу бити у облику надутих и лаких пелета, финих и лаких праха или као нерегуларно обличени материјали за премолажење. Старије методе руковања материјалом имају тешкоћа са овим различитим материјалима. Веома лагане пелети могу пловити и изгубити се током руковања, фини прах може изгубити као прашина и изазвати експлозију прашине, а нерегуларни облика пребрисања материјала могу се заглавити у празнине конвејера.

Различите машине за вакуумско хранивање могу се дизајнирати на основу различитих карактеристика различитих пластичних материјала. За фине прашине, усисање може бити беспрекорно за прикупљање праха и избацивање користећи високоефикасну филтрацију. За сисање густих или тешко натезаних пелета, притисак прашивања се може подесити како би се избегле блокаде. Ова флексибилност омогућава вакуумским машинама за храњење да обрађују широк спектар материјала и промовише ефикасност за произвођаче пластике који често мењају материјале или раде на више производних линија.

Побољшање безбедности у радионицама и минимизација оперативних ризика

Оsigуrавање безбедности у радionici за производњу пластике је од кључног значаја. Фино пластично прах, као што су ПВЦ прах или полиетилен прах, веома су запаљиви и могу створити експлозивне смесе када се распршe у ваздуху и достигну одређену концентрацију. Уређаји за усисно довoђење материјала смањују ризик од несреће на два начина. Затворени систем транспорта спречава распршавање пластичног праха у радном простору. Ово спречава накупљање запаљивог прашине, чиме се елиминише могућност експлозије прашине. Многи модели су изведени као отпорни на експлозију, што побољшава безбедносне карактеристике. Увођење аутоматизованих система транспорта за руковање тешким предметима са оштрим ивицама уклања ризик од директног неповољног контакта са материјалима. Систем заштити здравље и безбедност запослених. Побољшање безбедности и ефикасности на радном месту помаже фабрикама да избегну скупе судске процесе који могу настати услед повреда на послу.

Допринос очувању енергије и циљевима заштите животне средине

Tokom godina, fabrikama se sve više pritiska da poštuju globalne ekološke propise. Sve više zemalja donosi zakone koji se odnose na smanjenje potrošnje energije, energetsku efikasnost i ograničenja emisije ugljenika u industriji plastike. Mašine za usisno dovođenje materijala su podjednako energetski efikasne kao i njihove alternative. Njihove vakuum pumpe integrišu motore sa promenljivom frekvencijom koja dinamički prilagođava izlaznu snagu na osnovu stvarnih podataka o transportovanom opterećenju. Na primer, nivoi snage će se smanjiti kada se materijal gotovo prenese, čime se izbegava nepotrebna situacija stalnog rada na punoj snazi. Takva kontrola promenljive frekvencije može ostvariti uštedu energije od 20 do 30% u odnosu na mehaničke transportere sa fiksnom brzinom. Osim toga, zatvoren sistem za transport minimizira gubitak materijala i dugoročno uštedi 5% sirovina. Ove uštede će pomoći fabrikama da ostvare svoje ciljeve proizvodnje plastike na ovim tržištima, što će poboljšati imidž fabrike na tržištima koja vode računa o zaštiti životne sredine.