Зашто фабрике пластике користе машине за унос под вакуумом?

Спречавање претњи загађења материјала у производњи пластике

Производња пластика је процес који је веома осетљив на загађење. Пластичним материјалима који су намењени за паковање хране, медицинске апарате и електронске делове неопходно је посветити посебну пажњу ради спречавања било каквих могућих недостатака услед загађења. Такви недостаци услед загађења могу укључивати ситни прах, металне струготине и остатке страног материјала. Традиционални системи за механичко транспортовање, као што су вијци или тракасте транспортере, имају области мртвог простора у којима се може акумулирати прах и ситан страни материјал. То може временом довести до унакрсног загађења.

Машине за вакуумско доводње раде у затвореном циклусу. Оне потпуно садрже пластичне материјале, било у облику пелета, праха или секундара, током целокупног транспорта. Такође, затворена конструкција система доводње осигурава одсуство директног контакта са спољашњом средином, ефикасно спречавајући продор прашине и влаге. На тај начин, оне изолују загађиваче ваздуха у радној просторији. Таква конструкција је ефикаснија по питању времена и трошкова у процесу производње пластичних материјала, јер постоји мања потреба за радном снагом за чишћење материјала након транспорта.

Побољшавање ефикасности и смањивање зависности од ручног рада

У производњи пластике, процес производње се често управља коришћењем континуираних 24-часовних производних линија, а ток материјала је организован тако да застој у производњи може бити веома скуп. Ручно доносљење материјала, или чак и употреба пола-аутоматских система за доносљење, захтева сталну надзор радника, који се придржавају постављених временских распореда и надоградњи у силосима или хоперима. Такви системи су веома неефикасни због повећаног ризика од прекида циклуса доносљења услед продужених интервала потражње, замора и погрешне процене нивоа силоса од стране радника, што доводи до прекида успостављеног тока производње.

Системи за довод вакуумом су дизајнирани да интерфејс са индустријским системима за обраду пластике, као што су екструзија, убризгавање или машине за бласирање. Ови системи су опремљени аутоматским уређајима за детектовање нивоа и системима за мониторинг у реалном времену који контролишу нивое материјала у процесним хоперима. Када се достигне одређени ниво, активира се циклус усисавања материјала, а други се прекида када се достигне задати горњи ниво. Такви системи омогућавају потпуно контролисано аутоматско доводње, што одржава систем у оквиру задатих радних параметара. За велике операције са више производних линија, системи за контролу вакуума код система за довод могу бити хијерархијски организовани ради побољшања распореда производње.

Разумевање различитих материјала који се користе у обради пластике.

Пластика може имати више облика и форми и може имати појединачне и јединствене карактеристике. Може се појавити у виду рашширених и лаких пелета, фино праха мале тежине или материјала неправилног облика добијених поновном перерадом. Старије методе руковања материјалима имају потешкоћа са овим различитим материјалима. Врло лаке пелете могу да лебде и изгубе се током руковања, фино прах може да се изгуби као прашина и изазове експлозију прашине, а материјали неправилног облика добијени поновном перерадом могу да се закоче у празнинама транспортера.

Различите машине за вакуумско доводње могу се дизајнирати на основу различитих карактеристика разноврсних пластичних материјала. За фине прахове, усисавање може бити без прекида за прикупљање и испуштање праха коришћењем филтрације високе ефикасности. Код усисавања густих или тешких пелета, притисак може се подесити како би се избегле блокаде. Ова флексибилност омогућава машинама за вакуумско доводње да обраде широк спектар материјала и побољшава ефикасност произвођача пластике који често мењају материјале или раде на више производних линија.

Побољшавање безбедности у радњама и минимизација оперативних ризика

Оsigуrавање безбедности у радionici за производњу пластике је од кључног значаја. Фино пластично прах, као што су ПВЦ прах или полиетилен прах, веома су запаљиви и могу створити експлозивне смесе када се распршe у ваздуху и достигну одређену концентрацију. Уређаји за усисно довoђење материјала смањују ризик од несреће на два начина. Затворени систем транспорта спречава распршавање пластичног праха у радном простору. Ово спречава накупљање запаљивог прашине, чиме се елиминише могућност експлозије прашине. Многи модели су изведени као отпорни на експлозију, што побољшава безбедносне карактеристике. Увођење аутоматизованих система транспорта за руковање тешким предметима са оштрим ивицама уклања ризик од директног неповољног контакта са материјалима. Систем заштити здравље и безбедност запослених. Побољшање безбедности и ефикасности на радном месту помаже фабрикама да избегну скупе судске процесе који могу настати услед повреда на послу.

Допринос очувању енергије и циљевима заштите животне средине

Tokom godina, fabrikama se sve više pritiska da poštuju globalne ekološke propise. Sve više zemalja donosi zakone koji se odnose na smanjenje potrošnje energije, energetsku efikasnost i ograničenja emisije ugljenika u industriji plastike. Mašine za usisno dovođenje materijala su podjednako energetski efikasne kao i njihove alternative. Njihove vakuum pumpe integrišu motore sa promenljivom frekvencijom koja dinamički prilagođava izlaznu snagu na osnovu stvarnih podataka o transportovanom opterećenju. Na primer, nivoi snage će se smanjiti kada se materijal gotovo prenese, čime se izbegava nepotrebna situacija stalnog rada na punoj snazi. Takva kontrola promenljive frekvencije može ostvariti uštedu energije od 20 do 30% u odnosu na mehaničke transportere sa fiksnom brzinom. Osim toga, zatvoren sistem za transport minimizira gubitak materijala i dugoročno uštedi 5% sirovina. Ove uštede će pomoći fabrikama da ostvare svoje ciljeve proizvodnje plastike na ovim tržištima, što će poboljšati imidž fabrike na tržištima koja vode računa o zaštiti životne sredine.